Содержание

технические характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Первый раз керамзитобетонные блоки стали применять в строительной сфере около шести десятков лет тому назад. В те времена из них возводили объекты разнообразного предназначения. С того времени создано большое количество новых материалов, по этой причине керамзитоблок постепенно стали забывать. Но в наше время он вновь набирает популярность, и этому есть определенные причины. Считается, что блоки представляют неплохую альтернативу бетону. Они отличаются показателем прочности и устойчивостью к температурным перепадам, как кирпичный материал. Габаритами, малым весом и низким показателем тепловой проводимости керамзитобетонные блоки схожи с пено — и газобетонным материалом.

Что это

Керамзит считается сыпучим наполнителем, получаемым методом обжига легкосплавной глины. Такой компонент является основой блоков. Добавляемые в состав виды сырья с учетом пропорциональных соотношений придают итоговому материалу разные свойства.

Метод производства блока определяет предназначение и главные характеристики конечной продукции. Материал, содержащий в себе керамзита больше, чем цементного состава, обладает небольшим весом и отличными теплоизоляционными способностями.

Керамзитобетонные блоки из мелкофракционного или дробленого керамзита обладают повышенным уровнем прочности, но в виде утеплительного слоя их применять не следует.

Состав

В изготовлении керамзитобетона для блоков используют материал в следующих пропорциях:

  • керамзит – в количестве 60 % от всей массы сырья;
  • цементный материал – не более 10 %;
  • песок кварцевый – до 30 %.

Кроме того, для составления замеса понадобится вода. Некоторые мастера добавляют пластификаторные добавки или специальные воздухововлекательные компоненты, одним из примеров которого является омыленная смола древесины.

Размер керамзитобетона – от пяти до десяти миллиметров. Чем меньше фракция, тем выше значение прочности готовых блоков и их масса. По этой причине такой материал классифицируется не только по показателю прочности, но и по тепловой проводимости.

Технические характеристики

1. Размеры, предусмотренные стандартами.

  • стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
  • перегородочные – 18.8 х 9 х 39 см.

Кроме того, большой популярностью пользуются блоки, размер которых составляет 390 х 240 х 188 мм, 400 х 400 х 200 мм, 390 х 390 х 188 мм. Ширина керамзитобетонного блока оказывает влияние на размер стен.

При этом от указанных размеров допускаются отклонения в 1 – 2 см.

2. По качественному состоянию поверхности граней блоки делятся на две группы – рядовые и лицевые. Первая предназначается для возведения стен, которые в дальнейшем защищаются отделочным материалом. А вот блоки керамзитобетонные с лицевой отделкой дают возможность строить здание без лишних затрат. Есть еще одна немаловажная деталь – пустоты. Такие блоки имеют сквозные либо вертикальные пустоты. От этого снижается масса камня, улучшаются энергосберегающие свойства. Зато полнотелые блоки отличаются прочностью и весом. Из них возводят стены капитального типа, воспринимающие высокие нагрузочные усилия.

3. Показатели плотности и прочности. Одни из важнейших характеристик, так как плотность влияет на энергосберегающие и звукоизоляционные качества, а прочность материала гарантирует надежность объекта. Значение плотности зависит от размеров наполнительного материала, может меняться в большом диапазоне от 500 до 1 800 кг на кубометр. Прочность может составлять В3.5 – В20, что по статистической нагрузке означает 35 – 250 кг на квадратный сантиметр. Масса камня варьируется от 10 до 23 кг, эксплуатационный период составляет шесть десятков лет.

4. Энергосбережение. Еще один важный параметр любого материала. Считается, что теплопроводимость материала зависит от его плотности.

5. Морозостойкость и устойчивость к воздействию открытого пламени. От способности выносить температурные перепады зависит эксплуатационный период и несущие возможности стен.

6. Паропроницаемость. Немаловажный экологический признак, сегодня внимательно изучаемый строителями. Керамзитобетон является материалом дышащим, по этому признаку он лучше кирпича в два раза, может сравниться с древесным материалом и гипсокартоном. Блоки поглощают избыток влаги, при пониженном уровне передают ее помещению. Из-за этого в доме постоянно поддерживается комфортный микроклимат.

Оптимальность в соотношении тепловой проводимости и прочности материала достигается применением подходящей глины и цементного материала М500.

Виды керамзитобетонных блоков

По внешним признакам и структурным строениям различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

  • лицевая – для устройства стен наружного типа. Материал отличается хорошим вешним видом, в последующей отделке не нуждается;
  • рядовая – таким блокам нужна обработка и покрытие декоративными материалами;
  • полнотелая – используют при строительстве многоэтажных объектов. В блоках данной группы отлично удерживается крепеж, материал считается идеальным решением для обустройства вентилируемого фасада;
  • пустотелая – блоки удобны в монтаже, отличаются легким весом и низким показателем тепловой проводимости. Применять их рекомендуется для малоэтажного строительства.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

  1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
  2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
  3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Готовить керамзитобетонные блоки самостоятельно легко, технологический процесс сложностей не вызывает. Но если изучить отзывы владельцев домов, то получается, что выгодней приобрести готовый материал, чем заниматься изготовлением на площадке.

Области использования

Блочный материал из керамзитобетона бывает полнотелым и пустотелым. Строительство из керамзитобетонных блоков пользуется популярностью. Первая группа более прочная, за счет имеющейся системы «паз-гребень» применяется при строительстве стен несущего типа. Используют пазогребневый материал и при возведении фундаментных оснований.

Вторая группа отличается хорошими теплоизоляционными признаками, используется с целью понижения потерь тепла и улучшения шумоизоляции. В пустотные участки блоков, если возникает такая необходимость, могут помещаться элементы дополнительного армирования, чтобы улучшить прочность постройки.

Оба типа блоков применяют при многоэтажном строительстве, для возведения хозпостроек, гаражных помещений, бань. Ими заполняют каркасные основы монолитных объектов, используют в высотном строительстве. Из цветных керамзитобетонных блоков получаются красивые фасады объектов.

Достоинства и недостатки

Уже было сказано, что в изготовлении керамзитоблоков токсичные материалы не используются.

Рассматривая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, следует выделить следующие положительные качества:

  • долгий срок эксплуатации;
  • высокую прочность;
  • малый вес, минимальные трудозатраты при возведении кладки;
  • низкий уровень тепловой проводимости;
  • наличие возможности для использования в виде дополнительного изоляционного слоя основных стен;
  • устойчивость к воздействию открытого пламени;

  • отличная сочетаемость кладки с различными отделочными материалами;
  • ровность поверхности отделочных керамзитобетонных блоков позволяет экономить на дополнительных материалах;
  • из цветных керамзитоблоков получаются красивые фасады;
  • керамзитобетонные блоки, даже если они с декоративным покрытием, отличаются приемлемой стоимостью.

Из недостатков можно отметить плохую устойчивость материала к динамическим и ударным нагрузкам. Кроме того, высокие абразивные свойства затрудняют распил блоков. Решив строить стены из керамзитобетонных блоков, вам не придется долго взвешивать «за» и «против» этого материала.

Отзывы

Если сравнивать положительные и отрицательные стороны материала, то можно легко отметить, что плюсов у блоков значительно больше. Это подтверждается и многочисленными отзывами о керамзитобетонных блоках, которые носят в основном положительный характер.

Многие потребители подтверждают, что из керамзитобетонных блоков получаются отличные дачи, гаражи и другие хозпостройки. Толщина керамзитобетонных блоков различная, так что из такого материала можно строить стены без дополнительного утепления.

Если не знаете, как выбрать подходящий материал, изучите технические характеристики керамзитобетонных блоков М75. Керамзитобетонные блоки настолько универсальны, что из них можно построить погреб своими руками.

betonov.com

Керамзитобетонные блоки: размеры, плюсы и минусы

Строительство — один из востребованных видов деятельности, который постоянно усовершенствуется. Объемные, неудобные, дорогие материалы уходят в прошлое, на их место приходят легкие, удобные в использовании. Стоящей заменой обычному кирпичу стали керамзитобетонные блоки.

Сфера использования

Керамзитобетонный блок – материал не новый. Впервые появился в 50-60 годы, но был благополучно забыт. Способ производства похож на изготовление пескоцементных блоков, но в состав современного материала входят мелкие гранулы керамзита, размером 5-10 мм. Срок службы керамзита до 75 лет.

Свободно применяются в возведении хозпостроек, коттеджей, фундамента, засыпке остова при цельном строении. Внешние, внутрикомнатные стены, системы вентиляции, облицовка здания, бордюр — немногие варианты построек, с которыми справится керамзит. Легкость состава, его обширные технические данные используют при создании декоративных элементов, ограждений. Размеры керамзитобетонных блоков отлично сочетаются с другими видами отделки, существенно повышают качество и уменьшают время строительства.

Вернуться к оглавлению

Разновидности материала

Керамзитобетон не стоит путать с пескоцементным материалом. Они различны по составу, но схожи по названию видов. На виды керамзитобетон разделяется по техническим характеристикам, предназначенный для сооружения конструкций (конструкционные) подразделяют:

  • Полнотелые (конструктивные), обладающие высокой плотностью. Отличительная характеристика — отсутствие пустот, отверстий. Данная особенность значительно увеличивает массу блока, но и повышает прочность. Самый дорогостоящий вид, так как в состав входит высококлассная марка бетона. Отсутствие дополнительного ухода за материалом – явное преимущество. Керамзитобетонную стяжку используют для возведения многоэтажных, сложных конструкций. Конструктивные керамзитобетонные блоки – отличная альтернатива обыкновенным пескоцементным блокам.
  • Пустотелые (теплоизоляционные) отличаются пустотами. Благодаря чему имеют низкую теплопроводность: зимой тепло, летом прохладу. Прочность низкая, поэтому они используются для возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок. Щелевым блокам свойственна отличная пластичность, позволяющая поддерживать любую форму. Укладываются вниз пустотами, на раствор из песка и цемента, для сохранения тепла.
  • Конструктивно-теплоизоляционные, как правило пустотелые, используются для теплоизоляции, возведения стен.

Назовем основные размеры керамзитобетонных блоков и их роль в строительстве:

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Стройматериалы используются для возведения несущих конструкций. Материал отличается отличным коэффициентом прочности. Размеры стеновых блоков регулируются государственными стандартами, выложены (длинна, высота, толщина):

  • 39х 19х 18,8 см;
  • 28,8х 28,8х 13,8 см;
  • 28,8х 13,8х 13,8см;
  • 19х 19х 18,8 см;
  • 9х 19х 18,8 см.

Вес полнотелых материалов составляет около 26 кг, пустотелые с меньшим весом в 17 кг.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Отличаются меньшим размером:

  • 59х 19х 18,8 см;
  • 39х 9х 18,8 см;
  • 19х 19х 18,8 см.

Большой нагрузки не несут, поэтому высота керамзитобетонного материала больше ширины. Вес между пустотелыми и полнотелыми блоками колеблется от 7 до 14 кг.

Вернуться к оглавлению

Облицовочные

Сокращают время строительства, используются для внешней отделки. Материал может иметь декоративную, цветную поверхность. Окрашенный состав содержит природную глину и добавки, обеспечивающие стойкость к природному воздействию, следовательно, длительный срок службы. Размеры 600х300х400 мм позволяют делать однослойную кладку. Разнообразие фактур и цветовой гаммы позволяет воплощать любые дизайнерские решения. Выполнить кладку легко получится своими руками, а выпускающиеся угловые элементы сэкономят время на распиливании.

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Керамзитобетонные блоки отличаются рядом свойств, которые зависят от размеров, области применения. Все строительные материалы наделены специальной маркировкой, которая помогает установить вид, класс, характеристику.

Для примера рассмотрим маркировку КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300. Блоки керамзитобетонные обозначаются заглавными буквами КСР. Керамзитобетон для возведения стен маркируются ПР, пустотелые ПС, к ним относятся и облегченные. Дальше следует длинна, затем показатель коэффициента прочности, последним стоит показатель морозостойкости.

  • Плотность характеризуется маркой, средним размером выдерживаемого давления. Выражается в килограмм силе на см². Например марка стеновых не ниже М50, а простеночных М25.
  • Свойства морозостойкости показывают возможное количество замерзаний и оттаиваний без нанесения вреда стройматериалам. Марка морозостойкости обозначается буквой F. У производителя показатель колеблется от 15 до 100. Строительный материал с низким показателем не пригоден для внешних работ.
  • Отдельно стоит выделить теплопроводность. Не каждый производитель готов сразу дать данные по важной характеристике. Но от нее зависит характер кладки и возможное утепление. Согласно стандартам, теплопроводность составляет от 0,15 до 0,45. Стандартная теплопроводность составляет 0,21.

Стандартные технические характеристики изложены (теплопроводность, прочность, плотность, морозостойкость):

  • Пустотный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; F50.
  • Щелевой 39х19х18,8; 0,35; М75; 1150; F50.
  • Полнотелый 39х19х18,8; 0,3; М1000; 1100; F50.
  • Щелевой перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; нет нормы.
  • Перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М75; 1300; нет нормы.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и минусы материала

Сравнительно небольшой срок использования новых технологий вызывал много споров среди строителей. Рассмотрим плюсы и достоинства материала.

К плюсам можно отнести:

  • Сравнение теплоотдачи для различных стен.

    Маленький вес удобен в транспортировке и монтаже, снижаются затраты на заливку мощного фундамента.

  • Экологичность керамзитобетонных блоков не поддается сомнению, в производстве задействовано природное сырье: цемент, песок, керамзит, вода. Экологичный состав – стоящее преимущество для ценителей натурального сырья.
  • По звукоизоляции превосходит любой легкий бетон, этому способствуют особенности состава, и возведение дополнительных защит от шума не понадобится.
  • Материал имеет высокий коэффициент теплопроводности, накапливая тепло внутри, отдает его медленно и равномерно, поэтому его используют в теплых и холодных климатических условиях. Проведенные эксперименты показали, что использование керамзита сокращает потери тепла на 75 процентов и не требует дополнительного утепления, что во много раз превосходит свойства пескоцементного кирпича.
  • Особого ухода керамзитобетонные блоки не требуют – это не маленький плюс. Сохраняют свои технические характеристики на протяжении 50 лет, что существенно увеличивает срок службы.
  • Высокий коэффициент прочности — важное свойство, при М75 каждый квадратный сантиметр способен выдержать без разрушения нагрузку в 75 килограмм. До армированного бетона конечно далеко, но стеновому материалу это не нужно.
  • Гранулы керамзита при обжиге покрываются корочкой, именно она придает герметичность, низкое впитывание влаги, позволяет создавать свободный воздухообмен и таким образом регулировать уровень влажности.
  • Индивидуальные особенности увеличивают отличную сопротивляемость огню, что позволяет использовать керамзит в строительстве любой категории.

Вернуться к оглавлению

Минусы

Недостатков меньше, рассмотрим по порядку:

  • Первый недостаток – пористость. Сравнивая с тяжелым бетоном, заметная пористость негативно сказывается на плотности, морозостойкости.
  • Хрупкость приводит к уменьшению области применения. Многое зависит от общих характеристик и подбора вариантов крепежа.
  • Плохо поддаются обработке, трудно переносят динамическую и ударную нагрузку.

К недостатку можно отнести отсутствие инструкций по изготовлению керамзитных блоков самостоятельно, придется сильно постараться, чтобы найти технологию изготовления.

Физико-механические особенности керамзита не уступают кирпичу, дереву или бетону. Современный, долговечный материал пользуется спросом в развитых странах, и процент использования близится к 50. Принятие окончательного решения требует сравнения плюсов и минусов.

Любой минус можно сгладить дополнительными работами, важно узнать их стоимость. После всех расчетов может минус и не будет серьезным недостатком.

kladembeton.ru

Блоки керамзитобетонные: характеристики материала

Керамзитобетонные блоки

Недорогие мелкоформатные стеновые материалы с каждым годом набирают популярность. И это нисколько не удивляет, ведь все большее количество потенциальных застройщиков желает обзавестись собственным частным строением. Но выбор в пользу тех или иных изделий порой сделать достаточно сложно, ведь каждое из них обладает особым набором свойств и качеств, выделяющих материал в виде какого-либо преимущества.

В данной статье мы будем рассматривать один из видов изделий, которые завоевали популярность, в первую очередь, как материал, предназначенный для возведения стен. Итак, блоки керамзитобетонные: характеристики продукции и основные сферы применения.

Содержание статьи

Что представляют собой изделия из керамзитобетона

Керамзитобетон – особый материал и, чтобы усмотреть его уникальность, следует внимательно изучить и проанализировать основной набор технических, физических и эксплуатационных качеств.

Состав и свойства керамзитобетонных блоков

Характеристики керамзитобетона напрямую зависят от состава смеси и пропорций материалов в ней.

В состав будущих изделий входит, как уже стало понятно, керамзит, песок, вода и цемент. В качестве пористого заполнителя могут выступать и другие материалы, такие как шунгизит, алгопорит, пемзовый, шлаковый гравий, песок или щебень.

Состав керамзитобетона

Числовые показатели, разумеется, при изменении состава будут варьироваться в большую или меньшую сторону.

Ориентировочные пропорции сырья

Давайте рассмотрим усредненные значения изделий из керамзитобетона, подконтрольные ГОСТ. Воспользуемся таблицей.

Характеристики керамзитобетона:

Показатель, наименование Его числовое значение и краткое описание
Морозостойкость, циклов Морозостойкость указывает на то, какое количество циклов повременного замораживания и оттаивания может выдержать материал.

ГОСТ установлен минимальный показатель равный 25 циклам.

Однако на практике, числовое значение значительно превышает вышеуказанное.

Изготовители утверждают, что материал способен выдерживать вплоть до 200 циклов. На данный момент, при высококачественном производстве, оснований не доверять данному утверждению – отсутствует.

Теплопроводность, Вт* с М Коэффициент теплопроводности для изделий, пребывающих в сухом состоянии, находится в промежутке от 0,15 до 0,45.

Это означает, что керамзитобетон способен к сохранению температуры.

  Обратите внимание! При естественной влажности данное числовое значение, разумеется, возрастет, однако по-прежнему останется весьма конкурентным.

Уступает керамзитобетон, в этом случае, лишь ячеистым бетонам.

Однако, если принимать во внимание соотношение плотности и теплопроводности, то можно утверждать, что эти материалы находятся примерно на одинаковом уровне.

Средняя плотность Показатель средней плотности – Д400-Д2000. На основании данных значений существует особая классификация изделий, определяющая сферу применения. Но об этом поговорим позже.

Такая плотность позволяет использовать керамзитобетон при строительстве конструкций, на которые оказывается немалая нагрузка.

Прочность, кг/см2 Керамзитобетон – прочный материал. Показатель равен от 50 до 150.
Водопоглощение, % Керамзитобетон и изделия из него склонны к влагопоглощению, поэтому нуждаются в технически обоснованной защите от ее воздействия. В ином случае, показатели основных характеристик могут значительно снизиться. В особенности это касается прочности, морозостойкости и долговечности постройки.
Усадка Материал не подвержен усадке. Это – одно из основных преимуществ изделий.
Огнестойкость Керамзитобетон не горит и не вступает в контакт с огнем.
Экологичность При производстве керамзитобетона не используются вредные и ядовитые материалы, поэтому он – экологически чистый.

Из вышеуказанного можно сделать вывод о том, что теплотехнические характеристики керамзитобетона, а также прочностные и механические показатели, являются основными достоинствами изделий.

Классификация изделий и область их применения

Керамзитобетон имеет достаточно обширную классификацию. Отдельные виды выделяют на основе ряда факторов и показателей. Рассмотрим основные из них при помощи таблицы.

Характеристика керамзитобетона: основные виды материала и область их применения:

Основание для классификации материала Виды керамзитобетона Комментарии и описание
В зависимости от вида выпускаемой продукции, керамзитобетон может быть представлен в виде:

Стеновых блоков

Имеют стандартные размеры, используются при возведении перегородок и стен. Наименее прочные изделия – в качестве утеплителя.

Вентиляционных изделий

Специализированные блоки, имеющие уже готовые отверстия, предназначенные для проведения инженерных коммуникаций.

Фундаментных блоков

Особо прочные изделия.

Обратите внимание! Керамзитобетон является единственным представителем легких бетонов, который применяется при устройстве фундаментов.

Перегородочных и стеновых панелей

Используются при заполнении каркасов железобетонных конструкций, для монтажа перегородок и внешних частей стены.

Плит покрытий и перекрытий

Представляют собой монолитные и пустотные изделия, как правило, армированные каркасом.

Отличаются они повышенными показателя прочности, в связи с чем могут применятся при сооружении строений, которые подвержены высоким нагрузкам.

В соответствии с показателем средней плотности продукции, керамзитобетон может быть следующих видов:

Конструкционным

Наиболее прочные изделия. Плотность их достигает 1600 кг/м3. Применяются при возведении несущих конструкций.

Конструкционно-теплоизоляционным

Достаточно популярный вид керамзитобетона. Плотность его равна 600-1000 кг/м3. Используется при возведении стен и перегородок.

Теплоизоляционным

Такие изделия наименее прочные. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут. Применяется такая продукция в качестве материала для теплоизоляции.
В зависимости от структуры, блоки могут быть:

Полнотелые

Применятся могут даже при возведении внешних стен. Отличаются повышенной прочностью и более тяжелым весом.

Пустотелые

Более легкие изделия и менее прочные. Однако, коэффициент теплопроводности у них также ниже, что означает повышенную способность к сохранению температуры.

Количество пустот может быть разным, как правило, их от 4-х до 8-ми.

Пустоты могут быть сквозные и несквозные.

В соответствии

Рядовые

Применяются при строительстве стен, для них отделка является обязательной как внутренняя, так и наружная.

Лицевые

Характеризуются наличием облицовочной стороны, одной или двух.
В зависимости от структуры поверхности изделия бывают:

Колотые

Имеют неровную декоративную поверхность.

Гладкие

Не имеют признаков обработки

Шлифованные

Подвергаются шлифовке

Рифленые

Отличаются наличием выступов и впадин

Керамзитобетонные блоки могут выпускаться в разных цветах и оттенках. Торцы блоков могут иметь пазы, гребень и шпунт.

Паз-гребень

Преимущества и недостатки материала

Поскольку основные характеристики блоков керамзитобетонных мы рассмотрели, давайте проанализируем, в связи с этим, каким набором положительных и отрицательных сторон обладают изделия и конструкции, возведенные из них.

Каркасный дом с заполнением из керамзитоблоков

Начнем с преимуществ:

  1. Высокий показатель морозостойкости изделий;
  2. Низкий коэффициент теплопроводности обеспечит сохранение температуры и, как следствие, поможет сэкономить на утеплении и отоплении;
  3. Технические характеристики керамзитобетонных блоков, таких как прочность и плотность – на высоте. Это обеспечивает все большее расширение сферы применения материала, и способствует увеличению популярности среди застройщиков;
  4. Невысокая цена на продукцию;
  5. Экологичность и огнестойкость;
  6. Керамзитобетон не подвержен усадке, что, согласитесь, весомый плюс;
  7. Большие габариты блока способствуют повышению скорости строительства;
  8. Сравнительно небольшой вес изделий снизит нагрузку на основание здания;
  9. Простота в фиксации крепежа. Специализированные метизы приобретать не потребуется в отличие, например, от ячеистых бетонов. В стену из такого блока легко крепятся практически любой крепеж;
  10. Устойчивость к биологическому воздействию. Для керамзитобетона не свойственно появление плесени и грибка;
  11. Возможность выпуска блоков своими руками – также большое преимущество. Больших затрат не потребуется, понадобится лишь инструкция и минимальный набор сырья и оборудования.

Отрицательные стороны следующие:

  1. Керамзитобетон непросто распилить и разрезать, что обусловлено абразивностью материала. Потребуется наличие специального оборудования;
  2. Гигроскопичность – еще один существенный минус. Керамзитобетон, как уже говорилось, впитывает влагу, что может привести к отрицательным последствиям, в случае отсутствия соответствующей защиты;

Обратите внимание! При технически верно выполненной внутренней и внешней отделки, керамзитобетон будет защищен, а, значит, избавлен от подобного недостатка.

  1. Хрупкость изделий;
  2. Наличие кустарных производств.

Резка керамзитобетонного блока

Видео в этой статье: «Керамзитобетонные блоки: теплопроводность, морозостойкость и иные технические характеристики», содержит полезную информацию об основных свойствах изделий.

Сравнение керамзитобетонных блоков с основными конкурентами

Если говорить про керамзитобетон, технические характеристики его действительно высоко конкурентные. А чтобы убедиться в этом, давайте проведем сравнительный анализ показателей данных изделий с популярными на рынке строительной индустрии материалами.

Керамзитобетон и изделия из ячеистых бетонов

Одними из основных конкурентов керамзитобетона являются изделия из ячеистых бетонов.

Структура керамзитобетона и изделий из ячеистых бетонов, фото

Воспользуемся таблицей.

Сравнительные характеристики керамзитобетона и изделий из ячеистых бетонов:

Наименование Значение у керамзитобетона Значение у пенобетона Значение у газобетона
Теплопроводность, Вт*м С 0,14-0,45 0,08-0,32 0,09-0,34
Морозостойкость, циклов 50-200 15-100 25-150
Средняя плотность 400-1200 300-1200 300-1200
Прочность, кг/см2 50-150 От 25 От 25
Усадка 0,5 мм/м2 0,3 мм/м2
Водопоглощение, % 18% 10-16% 25%
Экологичность 2 2 2
Огнестойкость Не горит Не горит Не горит

Если говорить про керамзитобетон, сравнительные характеристики его достаточно высоки. Он значительно опережает в показателе морозостойкости, в отличие от пено- и газобетона, материал не подвержен усадке.

Прочность – в преимуществе. Также стоит отметить, как уже было сказано, что керамзитобетон – единственный из всех используется при строительстве оснований зданий. Уступает своим конкурентам он в теплопроводности.

Общего у всех вышеуказанных материалов также много, выделить стоит следующее:

  • Все материалы экологичны;
  • В соответствии с ГОСТ, ни один из них не горит и не вступает в контакт с огнем, могут находиться под воздействием высоких температур в течение нескольких часов;
  • Все они обладают крупными габаритами, невысоким весом;
  • Характеризуются невысокой ценой;
  • Стены, возведенные из данных материалов можно отделать практически в любых вариациях.

Керамзитобетон и керамический кирпич

Керамический кирпич на протяжении большого промежутка времени не только не теряет популярности, но и интенсивно набирает ее. Давайте теперь сравним керамзитобетонные изделия с последним.

Кирпич и керамзитобетонные блоки: технические характеристики:

Показатель Керамзитобетон Керамический кирпич
Теплопроводность, Вт*мС 0,14-0,45 0,4-0,6
Морозостойкость, циклов 50-200 До 200
Средняя плотность 400-2000 1550-1950
Прочность, кг/см2 50-150 100-200
Экологичность 2 10
Водопоглощение 18% 10-16%
Усадка 0% 5-10%

Итак, стеновые керамзитобетонные блоки: характеристики теплопроводности, экологичности и усадки значительно опережают аналогичные показатели у кирпича. Последний, в свою очередь, выигрывает в архитектурных возможностях и большом ассортименте профильных, декоративных изделий.

Керамзитобетон: теплотехнические характеристики, сравнение

Кирпич обходится потребителям значительно дороже, что, зачастую, является немалым аргументом в пользу его конкурентов.

Сравнение керамзитобетона с другими материалами

Калькулятор Веса Дома

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-Г
012

Добавить перпендик. оси между В-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-В
012

Добавить перпендик. оси между А-Б
012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей
1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши
ДвускатнаяПлоская

Материал кровли
ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ
1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов)
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280мм

beton-house.com

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

 

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для проведения теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением перекрытий. Его нередко используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя. От этого блоки становятся легкими, потому что керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс уменьшается теплопроводность самого стенового материала. Изготовление керамзитобетонных блоков ничем от обычных бетонных не отличается, главное – точно соблюсти рецептуру используемого раствора.

Блоки стеновые из керамзитобетона

Рецептура керамзитобетонного раствора

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.

Материал Количество, кг
Цемент марки М400 230
Песок кварцевый фракции 2-2,5 мм 600
Вода 190
Керамзит (гравий) фракции 5-10 мм 600-760

Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.

Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.

Материал Количество, кг
Цемент 250
Керамзитовый гравий 460
Керамзитовый песок (размеры гранул до 5 мм) 277
Вода 190
Битумная эмульсия 19

К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):

  • цемент – 13 кг;
  • песок – 16;
  • вода – 10;
  • керамзит (гравий) – 4-4,5;
  • керамзит (песок) – 5,5-6.

 

Главное – точная рецептура

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

  • бетономешалка;
  • несколько лопат;
  • станок с вибратором;
  • несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы.

 

Вибростанок на два блока

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

 

Стандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

 

Готовые формы разного вида

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео:

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

 

Способ сушки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

 

viascio.ru

состав и изготовление своими руками

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

  1. Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
  2. Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
  3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50−200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

  1. Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
  2. Простота изготовления и доступная технология монтажа.
  3. Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
  4. Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
  5. Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
  6. Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
  7. Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
  8. Соответствие всем нормам экологической безопасности.

Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
  4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

  1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Рекомендации по приготовлению

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

  1. Чтобы получить качественный керамзитоблок, лучше применить мощную бетономешалку. При этом на этапе замеса компонентов сначала в контейнер вносят воду, затем цементную смесь и воду. Керамзит добавляется лишь после тщательного перемешивания этих трех составляющих.
  2. Чтобы сделать конструкцию более прочной и устойчивой к большим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.
  3. Лучшими характеристиками обладает тот цементный раствор, который способен полностью покрыть керамзитовые частицы.
  4. При выполнении замеса нужно следить за временем — оно не должно превышать семь минут на один замес. Если не соблюдать такое правило и замешивать компоненты слишком долго, это негативно скажется на качестве и эксплуатационной пригодности конечного продукта. Как только смесь получит сметанообразную консистенцию и в ней не будут присутствовать всевозможные комочки, бетономешалку можно остановить.

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
  3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
  4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
  5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

  1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
  2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
  3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
  3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

  1. Гравий с угловатой или округлой формой.
  2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

tvoidvor.com

отзывы, плюсы и минусы, размеры, цена

Керамзитобетонные плиты и блоки являются достойной альтернативой бетониту. Они обладают такой же прочностью и морозостойкостью, как кирпич. По крупным размерам, малому весу и низкой теплопроводности имеет сходство с пористыми материалами из пено- и газобетона.

Оглавление:

  1. Разновидности и описание
  2. Технические параметры керамзитобетона
  3. Маркировка изделий
  4. Отзывы владельцев домов и специалистов
  5. Преимущества и недостатки
  6. Расценки

Виды блоков

Классификация строительного материала производится по нескольким признакам:

  • масса и размер;
  • качественный уровень поверхностей боковых граней;
  • наличие пустот.

Стандартами предусмотрены такие размеры:

  • 188×190×390 мм – стеновые элементы;
  • 188×90×390 мм – перегородочные блоки.

Эти габариты считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения сооружений из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков составляет 14-26 кг. Перегородочные элементы весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

  • Рядовые – применяются для кладки стен, с последующим наружным оформлением.
  • Лицевые – строительные керамзитоблоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые – прочные элементы со структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (щелевые) – блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. Обладают низкой теплопроводностью, поэтому могут использоваться в условиях холодного климата. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен. Расходуется меньше сырья, соответственно, снижается их цена. Из-за слабой прочности пустотелые элементы применяются преимущественно в малоэтажном строительстве, например, для частного керамзитобетонного дома, дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.

Это главные качества изделий, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3, она зависит от размеров наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при производстве керамзитоблоков используют керамзит разной фракции и свежий марочный цемент. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг/см2. Срок эксплуатации керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность материала препятствует образованию конденсата. Керамзитоблок является идеальной основой для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термоустойчивость.

Совокупность качественных показателей обусловливает хорошую сопротивляемость горению. Керамзитобетонные кладочные блоки активно используют в индустриальном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательной заморозки и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше размеры наполнителя в формовочной массе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно отдавать тепло в окружающее пространство. Благодаря этому в доме зимой не холодно, а в летнюю жару комфортно.

Маркировка

Основные технические параметры можно выяснить из клейма на боковой поверхности. Первая литера «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и области применения:

  • С – стеновой;
  • П – перегородочный;
  • Л – лицевой;
  • Р – рядовой (с наружной отделкой).

Следующие 2 буквы уточняют место расположения блока в кладке:

  • УГ – угловой;
  • ПР – порядовочный;
  • ПЗ – перевязка швов;
  • ПС – пустотелый.

Затем стоит число 39 – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.

Отзывы о материале

«Керамзитоблок – отличный вариант для частного строительства. Мне не раз приходилось возводить из него загородные дома, гаражи, бани. Размеры крупные, поэтому кладка делается быстро, вертикальные поверхности получаются ровными и гладкими. В этом главный плюс материала. Керамзитобетонные стены хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом. Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную ломкость, из-за чего приходится покупать блоки с большим запасом».

Александр, Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше шлакоблоков. Но при строительстве домов в 2 и даже 3 этажа этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности на такие невысокие сооружения вполне достаточно. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормативам СНиП для наружных стен. Для фундамента керамзитобетон никогда не используется».

Евгений, Московская область.

Отзывы владельцев домов

«В прошлом году выстроил на дачном участке баню из керамзитобетона. Долго не решался купить этот материал, смущали отзывы про появление трещин от холода или забитых дюбелей. Однако положительные характеристики и выгодные цены подтолкнули меня к решительным действиям. Баню вместе с помощником сложил за 2 дня. Изнутри облицевал стены керамической плиткой, снаружи отделал сэндвич панелями. Парилка отлично держит тепло даже в сильный мороз».

Владислав, Нижний Новгород.

«Мне пришлось много думать, из чего сложить загородный дом. Сначала почитал разные отзывы, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных стройматериалов, потом делал расчеты их количества и стоимости. В итоге, взвесив все плюсы и минусы, сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь после пяти лет проживания могу сказать, что нисколько об этом не жалею. Наружные стены строил из широких блоков с 4 пустотами, для простенков использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие из деревянных балок. К достоинствам отношу прочность, хорошее шумопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительного утепления. Через 2 года после стройки отделал фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и комфортнее».

Алексей, Самара.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы

Достоинства:

  • экологическая безопасность;
  • долговечность;
  • прочность;
  • малый вес конструкций;
  • низкая теплопроводность;
  • отличная звукоизоляция;
  • экономичность кладочных работ;
  • огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения при термораспаде;
  • адаптированность к любым климатическим условиям;
  • сочетаемость со всеми видами облицовочной отделки: плиткой, декоративной штукатуркой.

Низкая плотность керамзитоблоков позволяет использовать их для сооружений с неукрепленным фундаментом. К плюсам материала относится поддержание оптимального уровня влажности в помещении. Эта характеристика имеет большое значение при строительстве жилого дома, бани, бассейна. Стены хорошо «дышат», поэтому не оставляют никаких шансов для грибка и плесени. Еще одним плюсом является низкая стоимость строений. Многообразие размеров, форм и фактур блоков предоставляет застройщикам неограниченный простор для творчества.

К минусам относится плохая переносимость механических и ударных нагрузок. Абразивная поверхность создает сложности при распиливании или разрезании. Края получаются неровными с множеством трещин.

Стоимость керамзитоблоков

Некоторые застройщики испытывают затруднения, когда собираются купить материал для строительства. Производители указывают разную стоимость за единицу и кубометр стеновых блоков. Чтобы разобраться с ценой, нужно усвоить алгоритм перевода: в 1 м3 содержится 72 элемента размером 188×190×390 мм. Измерение перегородочных пустотелых блоков производят в квадратных метрах. Перевод для них выглядит так: 1 м2 = 13 шт.

Вид керамзитобетонного блока Размер, мм Цена, руб/шт Цена
Пустотелый стеновой 188×190×390 40-54 2900-3800 руб/м3
Полнотелый стеновой 188×190×390 52-65 3700-4600 руб/м3
Пустотелый перегородочный 188×90×390 32-34 416-450 руб/м2

stroitel-lab.ru

Характеристики керамзитобетонных блоков: правда и вымысел.

Керамзитобетонный блок – материал популярный, но большинство принимает его как камень для строительства подсобных помещений: гаражей, сараев, складов, считая довольно хрупким для постройки дома. Многие наслышаны о характеристиках этого искусственного камня, но мало кто в них углубляется. Да и традиция строить «подсобки» из этого материала основана на простых факторах: многие производители, особенно небольшие частные цеха, не соблюдают технологию производства, а внешний вид материала не соответствует представлению потребителей об эстетике, вызывает грустные мысли о необходимости большого объема штукатурки. Хотя на самом деле все обстоит немного иначе.

Из чего же, из чего же, сделаны эти блоки? Состав, пропорции

Исходное сырье и готовый материал

Керамзитобетонные блоки (КББ) производятся из смеси песка, цемента и самого керамзита. Для производства пустотелого КББ используют керамзит фракции 5-10 мм, для полнотелых блоков подходит и фракция 10-20 мм. Этот факт обязательно надо учитывать при малоэтажном строительстве. Технологический процесс прост: на виброустановку устанавливают формы со смесью, утрамбовывают будущие блоки, потом помещают в камеру, где выпаривают остатки влаги, и дают остыть. Перед применением, желательно, выдержать «свежие» блоки на открытом воздухе неделю-другую. От соблюдения технологии производства сильно зависят характеристики будущих керамзитобетонных блоков.


Керамзит, в переводе с греческого – обожженная глина

КББ очень прост в изготовлении, поэтому популярен у производителей: продукция всем знакома, низкая цена, у потребителей в чести. Некоторым не совсем ответственным производителям-частникам совесть позволяет нарушать технологию производства КББ и сыпать керамзит любой фракции. Закупленный на остатках, часто перемешенный с мусором, крупнофракционный неправильной геометрии или бракованный (и такое случается при производстве наполнителя) керамзит дешевле, чем качественный керамзит-песок или керамзит-гравий. Если при изготовлении КББ использована фракция свыше 20 мм, то такой блок будет отличаться пониженной прочностью – двухэтажный дом, как на фото, из него строить не советуем, а вот баню или гараж можно.

Теплый и прочный дом из керамзитобоетона

Изготовление КББ своими руками возможно, согласно информации в сети. Но при написании этой статьи, не найдено ни одного сообщения или отзыва, что кто-то сам делал керамзитобетонные блоки. Общая технология проста, даже есть упоминания, что кто-то производил материал с помощью виброустановки и без пропарочной камеры. Поэтому не советуем экспериментировать, так как несоблюдение технологии может привести к грустным последствиям. Если вы раньше занимались производством искусственного камня – можете попробовать, но толковых простых рекомендаций в интернете на эту тему нет и придется поднять пласт научной литературы для этой работы.

Керамзитобетонные блоки с облицовкой в качестве заполнителя для перегородки подойдут, но крепкой такая стена не будет. Например, попытка установить на нее навесной шкаф может оказаться бесплодной: крупнозернистый керамзит полый и непрочный, он не способен держать большую нагрузку. Но он гораздо «теплее» — крупная фракция лучше удерживает тепло.

Сегодня производятся и КББ с добавками. Часто в блоки добавляют гранулы вспененного полистирола: это позволяет сохранить прочность и уменьшить теплопроводность материала.


В Европе из керамзитобетонных блоков строится до 40% домов. Основная причина использования материала – его низкая теплопроводность.

ГОСТ на КББ есть. Размеры для блоков должны соответствовать размерам обычных бетонных блоков, параметры прочности и морозоустойчивости – такие же. Чтобы не попасть на откровенно некачественную продукцию, желательно изучить местный рынок – этот стройматериал производят локально, реализация рассчитана на ограниченные территории. В любом городе от 500 тыс. чел. населения вы обязательно найдете качественные керамзитобетонные блоки. Ниже приведена таблица стандартных значений для КББ по ГОСТ 6133-99.

Сопротивление теплопередаче керамзитобетонных блоков в 1,5 раза выше (по минимуму, чтобы не в ущерб прочности), чем устанавливает СНИП РФ «Тепловая защита зданий». Коэффициент сопротивления теплопередачи в РФ установлен в размере 2,1 для стен жилых сооружений, измеряется в м²•°С/Вт. Производители часто указывают не этот параметр, а коэффициент теплопроводности, который измеряется в Вт/(м²•°С). (не путать «сопротивлением теплопередаче» — значения обратно пропорциональные).

Для жилищного строительства в разных регионах этот показатель необходимо учитывать по-разному, в зависимости от годового температурного перепада на вашей широте. Помните одно: чем легче КББ – тем он менее прочный, но более «теплый»; чем тяжелее, выше плотность, тем он прочнее и приближается по показателям к шлакоблоку, т.е. меньше хранит тепло. В любом из случаев керамзитобетонный камень теплее шлакоблока. По теплопроводности он аналогичен газобетону, но имеет лучшие свойства по водоотталкивающим свойствам.

Упрощенный выбор минимальной толщины стен из керамзитобетонных блоков (по рекомендациям Таблицы I из каталога «Малоэтажные дома из ячеистых бетонов», Л.,Госкомархитектуры, ЛЕНЗНИИЭП — 1989.)







Плотность ячеистого бетона, кг/м³ Расчетные температуры наружного воздуха, °C
  -20 -30 -40 -50
500 15 см 20 см 25 см 30 см
600 20 см 25 см 35 см 40 см
700 25 см 30 см 40 см 50 см

Хороший материал, а если бы еще и сам в стенку укладывался…

Керамзитобетонные блоки могут храниться под открытым небом при различных погодных условиях

Легкость керамзитобетонных блоков дает ряд преимуществ во время строительства.

  • экономия на доставке (за один раз можно привезти больше материала)
  • снижает стоимость затрат и уменьшает время строительства дома: КББ легче бетонных и шлакобетонных блоков почти наполовину, что позволяет увеличивать объемы кладки стен и использовать меньше подсобников, снижает затраты на оплату работ
  • экономия стройматериалов, низкая себестоимость и увеличение потребительских характеристик: 1 блок заменяет 7 кирпичей, а толщина стен до 60 см. из керамзитоблоков соответствует по теплопроводности кирпичной стене в 80-120 см
  • не требует особых условий хранения

Эти качества, то сколько стоит керамзитобетонный блок, а также низкая влагопроницаемость и экологические показатели материала, позволяют использовать материал в жилом строительстве и возведении хозяйственных построек. Материал хорошо использовать для строительства в зонах с изменчивым климатом: здания из него отличаются неприхотливостью и долговечностью.

Керамзитобетонные блоки можно использовать в качестве материала для всех видов стен и для устройства фундаментов в малоэтажном строительстве, так как класть их достаточно просто. Производители предлагают блоки по ширине 100-300 мм при стандартной высоте 185 мм и длине в 490 мм. Вес так называемых евроблоков (размер 400х200х200) немного другой, и отличается от ГОСТированных отечественных в меньшую сторону. Этот факт необходимо учитывать при проектировании и закупке материала.

Кладка стен своими руками

Виды керамзитовых блоков
1. Легкий перегородочный трехщелевой
2. Перегородочный двухщелевой
3. Стеновой восьмищелевой Besser
4. Стеновой двухщелевой цветной
5. Двухщелевой Besser

Блоки при постройке стен укладываются, как и обычные блоки, толщина шва – стандартные 1-1,5 см. Армирование – через каждые 5 рядов. Керамзит, выступающий на поверхности, хорошо сцепляется с любыми смесями для штукатурки. Материал имеет низкое температурное расширение, но на больших объемах кладки может трескаться (зависит от качества производства блоков, состава сырья, которое в него входит и степени армирования). К замечательным качествам КББ также необходимо добавить высокую степень шумоизоляции и прекрасную огнеупорность.

Отдельно отметим высокую влагостойкость и морозостойкость керамзитобетонных блоков. В закрытые микропоры вода не попадает, а в крупных наружных – не задерживается. Ячеистость материала исключает крупные монолитные нарастания льда на поверхности, сохраняя поверхность от разрушения расширяющимся при низких температурах льдом. Последнее свойство позволяет хранить, транспортировать блоки при различных условиях в любое время года, недостроенные стены можно спокойно оставлять зимовать.

Ложка дегтя в вашу стену. Недостатки керамзитобетонных блоков.

  • Высокая пористость, основа для сохранения тепла, но снижает прочность материала. Для нагруженных стен материал абсолютно не подходит.
  • При использовании в фундаменте не стоит строить даже в два этажа – очень легко прогадать с качеством блоков, которое вы не определите «на глаз». Для использования в фундаментах используйте только сертифицированную продукцию заводского производства или импортный КББ. Но он и дороже. Также требуются провести серьезные расчеты — обязательное условие, чтобы потом не наблюдать, как трескается сначала ваш фундамент, а за ним и все здание.

При подготовке материала по данной теме было изучено много отзывов по керамзитобетонным блокам и их применению в строительстве. Это исследование показало, что искусственный камень из керамзита народ воспринимает как материал больше для гаражей и сараев. Отзывы не блещут техническими характеристиками и знанием вопроса. Рекламы – много, предложения – много, реальных отзывов – кот наплакал. Причину видим в одном: боится наш народ строить дома из этого материала, а причина – качество, внешний вид и отсутствие знаний.

Резюме

Качества КББ (керамзитобетонных блоков) очень сильно зависят от соблюдения технологии производства. Сегодня можно встретить как качественную продукцию, так и наоборот. Для домостроения в один этаж – это довольно устойчивый и крепкий материал. При постройке в два этажа и выше, лучше перестраховаться и взять сертифицированный камень на заводе, чем у небольшого частного предприятия – ну не могут пока наши мелкие производители позволить себе такую роскошь, как качество.

Справочные материалы

Размеры бетонных камней согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»











Тип камней Длина l, мм Ширина b, мм Высота h, мм
Для кладки стен 288 288 138
  288 138 138
  390 190 188
  290 (288) 190 188
  190 190 188
  90 190 188
Для перегородок 590 90 188
  390 90 188
  190 90 188

Нормируемая прочность камня в проектном возрасте (от 28 суток со дня производств) по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»













Марка камня по прочности Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см²), не менее
  средний для трех камней наименьший для одного из трех камней
300 30,0 (300) 25,0 (250)
250 25,0 (250) 20,0 (200)
200 20,0 (200) 15,0(150)
150 15,0(150) 12,5(125)
125 12,5(125) 10,0(100)
100 10,0(100) 7,5 (75)
75 7,5 (75) 5,0 (50)
50 5,0 (50) 3,5 (35)
35 3,5 (35) 2,8 (28)
25 2,5 (25) 2,0 (20)

zg-dom.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о