Содержание

Как выбрать дымоход из нержавеющей стали?


Выбирая дымоход из нержавеющей стали, обратите внимание на три пункта:



1. Не вся нержавейка одинакова



Разные марки нержавейки – разный химический состав. Он и определит, какая нержавейка подходит под соответствующий тип топлива (дрова, газ, дизель, пеллеты).


Посмотрите: Таблица нержавеющей стали для дымоходов


Какую нержавейку выбрать для дымохода?


Если нужен дымоход, который не придется менять через пару лет из-за прогара или сквозной коррозии – выберите жаростойкую аустенитную нержавейку (начинается с цифры три –AISI 321, AISI 316, AISI 310).


Если нужно сэкономить, и вы готовы через пару лет переделать (разобрать старый, купить и собрать новый) дымоход – выберите ферритную нержавейку (начинается с цифры четыре – AISI 430, AISI 439, AISI 444).


Когда можно использовать ферритную нержавеющую сталь (AISI 430, AISI 439, AISI 444)? —  на наружный контур сэндвич дымохода или для вентиляции. Там тепловая нагрузка будет минимальна.

Какой толщины выбрать нержавейку для дымохода?


Толщина нержавейки дымохода может быть от 0,5 мм до 2 мм. Если нержавейка жаростойкая аустенитная (начинается с тройки), то оптимальная толщина для бытовых агрегатов:

для дров — 0,8 мм – 1 мм, 

для дизеля – 0,5 мм,

для пеллетов – 0,5 мм – 0,8 мм,

для газа – 0,5 мм.


Таблица рекомендаций выбора марки и толщины стали в зависимости от отопительного агрегата и диаметра дымохода



2. Не у всех производителей трубы сварены герметично


Чтобы труба была герметична, она должна быть сварена встык в среде аргона или лазерной сваркой.

Другие способы сборки трубы: фальц и сварка на точку – устарели и не герметичны (конденсат и осадки протекают в теплоизолятор сэндвич трубы).


3. Не все производители используют правильный теплоизолятор


Основные типы теплоизолятора, которые используют в дымоходах из нержавеющей стали:

— базальтовый: классический или безусадочный теплоизолятор. Безусадочный имеет ряд преимуществ при сборке и эксплуатации дымохода.


Прочитайте: Безусадочный теплоизолятор



— сыпучий (вермикулит, перлит). Такой тип теплоизолятора спорный и для того, чтобы он не высыпался из трубы, устанавливают перемычки из стали между наружным и внутренним контуром трубы. По этой перемычке температура с внутренней трубы передается на наружную. И смысл сэндвич трубы теряется.



Толщина теплоизолятора дымохода.

Популярные толщины – 25 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм.

25 мм и 30 мм – для вентиляции и низкотемпературного котла, если он пройдет внутри помещения. 

50 мм – для отопительного агрегата на дровах или низкотемпературного котла снаружи здания.

100 мм – мощная банная печь или вариант для снижения температуры наружного контура дымохода сэндвича.


Таблица зависимости температуры на наружном контуре сэндвич дымохода от диаметра дымохода и температуры теплоносителя


Посмотрите: Цены на дымоходы из нержавеющей стали


www.eco-steel.ru

Публикации | Новости | О компании | Инжкомцентр ВВД

 

Итак, обо всем по порядку.

Современные стальные дымоходы изготавливаются, как правило, двухконтурными, т.е. состоят  из внутренней и наружной трубы, разделенных слоем теплоизоляционного материала. Если наружная труба является в большей степени декоративным элементом, определяющим внешний вид дымохода, то от  свойств внутренней трубы зависят такие важнейшие его характеристики, как пожаробезопасность, надежность, срок службы. В качестве внутренней может быть использована керамическая труба или труба из нержавеющей стали.

Рассмотрим подробнее внутреннюю трубу, изготовленную из нержавеющей стали. Что за материал нержавеющая сталь и в чём его особенности?

Ключевыми компонентами нержавеющей стали являются хром и никель, которые и определяют ее основные свойства. Важны и другие легирующие элементы. Например, присутствие в нержавеющей стали небольшого количества титана (0,1-0,3%) улучшает длительную прочность стали при высокой температуре и дает возможность применять ее для изготовления дымоходов от  твердотопливного отопительного оборудования (камины, печи и т.п.). При высоких температурах титан препятствует выгоранию углерода и исключает межкристаллитную (межзерновую) коррозию.

Кроме структуры и химического состава большое влияние на устойчивость дымохода к коррозии оказывает кристаллическое строение, которое должно быть равномерным и мелкозернистым. Очень важно и состояние поверхности, которая должна быть чистой и гладкой.

Оптимальными материалами по соотношению цена-качество для  изготовления внутренней трубы дымохода являются  жаропрочные коррозионностойкие стали марок AISI 409 или AISI 439 толщиной 0,8-1,0 мм. Стали AISI 409, AISI 439  являются безникелевыми нержавеющими сталями  ферритного класса. Обе стали легированы, в том числе, титаном, и являются  аналогами отечественных марок  08Х13 и 08Х17Т (по ГОСТ 5632-72). Стали имеют сбалансированный химический состав, обеспечивающий коррозионную стойкость в большинстве окислительных сред  и стойкость к межкристаллитной коррозии.

Сталь AISI 409 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700°С. Классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C. Ползучесть не наблюдается вплоть до 500°С, но при превышении данной температуры механические свойства металла быстро деградируют. При наличии высоких нагрузок, а так же при температуре свыше 500°С рекомендуется использовать другие, более жаропрочные стали.

Сталь AISI 439 обладает лучшей устойчивостью в высокотемпературных газовых средах, образующихся при сжигании различных видов топлива, из-за большего (в соответствии со стандартом ASTM A240) содержания хрома 17-19%, против 10,5-11,7% в стали AISI 409. Коррозионная стойкость стали AISI 439, практически  сравнима со стойкостью сталей аустенитного класса, как например отечественная марка 12Х18Н10Т, или AISI 304 и т.п. В сочетании с пониженным содержанием углерода, наличие в стали AISI 439 титана и алюминия, обеспечивает ей высокие пластические и прочностные свойства, аналогичные более дорогим никельсодержащими марками 300-й серии, а также более высокую стабильность структуры при сварке и нагреве. Сталь марки AISI 439 абсолютно устойчива к коррозионному межкристаллическому разрушению при температурном режиме от 500° до 850°С. Является жаростойкой и допускает длительную эксплуатацию при температуре до 850°C. Деградация механических свойств при температуре свыше 500°С проявляется в меньшей степени, чем у сталей аналогичного типа. По аналогии с отечественной маркой стали 08Х17Т, сталь марки AISI 439, согласно ГОСТ 5632-72, может быть рекомендована качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

В итоге, по совокупности свойств, наиболее оптимальным материалом для изготовления внутренней трубы стального двухконтурного дымохода является сталь AISI 439.

Но какой бы высокой коррозионной стойкостью ни обладала та или иная сталь, под действием высоких температур и агрессивной среды дымовых газов, износ внутренней поверхности трубы неизбежен. Именно из-за износа внутренней трубы срок службы дымохода ограничен во времени. Очевидно, что дымоход с внутренней трубой из более тонкого металла придет в негодность  раньше, чем его аналог с большей толщиной металла. Так, увеличение толщины металла с 0,8 до 1,0 мм продлевает срок службы дымохода минимум на 20%. Именно поэтому компания «Инжкомцентр ВВД» при производстве нержавеющих дымоходов использует для внутреннего контура сталь AISI 439 толщиной 1 мм.

Не менее важны и свойства теплоизоляционного материала, разделяющего внутреннюю и наружную трубы дымохода.  Этот материал должен обладать определенными свойствами:

  • быть  устойчивым к длительному воздействию высоких температур до 700°С;
  • в процессе эксплуатации не выделять веществ, вредных для здоровья человека;
  • обладать низкой теплопроводностью (оптимально до 0,038 Вт/мК).

Есть несколько, наиболее подходящих для этой цели, материалов. Например, теплоизоляционный материал на основе базальтового супертонкого волокна (БСТВ). Из него изготавливаются прошитые маты (холсты), которые и используются в качестве теплоизолятора. БСТВ получают из расплавов горных пород при температуре 1450-1550°С (такая же температура в кратере действующего вулкана). Базальтовое волокно не горит, лишь только плавится в зоне указанных высоких температур, не выделяя при этом токсичных газов и соединений. Температура, при которой допустимо использование матов и холстов из БСТВ: от -270°С до +900°С. Высокая эластичность и большая длина базальтовых супертонких волокон гарантируют их прочное переплетение. Скрепление БСТВ друг с другом происходит силами естественного сцепления и не требует применения связующих веществ. Теплопроводность теплоизоляции из базальтового супертонкого волокна разных типов и марок, составляет от 0,033 Вт/мК до 0,038 Вт/мК (при 25°С).

В случаях, когда температура продуктов сгорания превышает 500-600°С рекомендовано использование керамической теплоизоляции, которая не теряет своих теплоизоляционных свойств даже при нагреве до 1000°С. Например, компания «Инжкомцентр ВВД», использует в качестве теплоизоляции керамическую вату Careblanket.

Careblanket огнеупорный без асбестовый материал плотностью от 64 до 160 кг/м3, с рабочей температурой до 1425°С. Как и базальтовое волокно не горит, лишь плавится при температуре 1600°С, не выделяя при этом токсичных газов и соединений. Обладает высокой механической прочностью, гибкостью, проявляет отличные теплоизоляционные свойства. Химически устойчив ко всем углеводородам, в том числе маслам, кислотам, щелочам и воде. А так же материал устойчив к резким температурным изменениям. Коэффициент теплопроводности изделий из керамической ваты разных типов и марок, составляет от 0,025 Вт/мК до 0,043 Вт/мК (при 1000°С).

К сожалению, на сегодняшний день все ещё используются такие материалы как стекловата, шлаковата, формованные из них и асбестосодержащих материалов теплоизолирующие элементы. В этих  материалах для связки стекловолокон (или шлаковолокон) используют разные смолы (в основном на основе фенолов), которые представляют серьезную угрозу для здоровья людей, если их концентрация в воздухе превышает ПДК. А про опасность асбестовой пыли известно, наверное, всем.         

Помимо целенаправленного выбора экологически чистых материалов необходимо подобрать и оптимальную толщину теплоизоляционного слоя. Слишком тонкий будет малоэффективен, толстый — приведет к утяжелению дымохода и увеличению его стоимости. Особенно важна эффективная теплоизоляция в условиях, когда дымоход устанавливается с наружной части здания. Это предотвращает появление конденсата, который, смешавшись с продуктами горения, может нанести ущерб дымоходу. К тому же, внешняя труба с изоляционным слоем не даёт промёрзнуть внутренней. Опыт эксплуатации показал, что наиболее эффективным о обоснованным на сегодняшний день, является применение теплоизоляционного материала с толщиной слоя 30-40 мм и плотностью 90-120 кг/м3.

Обращаем внимание, что использование базальтовой или керамической теплоизоляции в трубах для отвода продуктов сгорания не исключает применение противопожарных мер безопасности при установке и обслуживании дымоходов!

Что касается наружной трубы дымохода, то к ней не предъявляется каких-либо особенных требований. Коррозионная стойкость в окружающей атмосфере и надлежащий внешний вид — такими характеристиками должен обладать материал наружной трубы. Наиболее подходящий вариант сталь AISI 430 с зеркальной полированной поверхностью. AISI 430 является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью и имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах.

Ещё один весьма важный аспект, на который редко кто обращает внимание, это способ соединения элементов дымохода между собой. Пункт 4.39.6 ГОСТ 53321-2009 гласит: «Дымовой канал должен иметь ровную гладкую внутреннюю поверхность, не препятствующую чистке». Следовательно, в местах соединения диаметр дымохода не должен уменьшаться. Местное уменьшение диаметра дымохода приводит к нарушению ламинарного движения дымовых газов, турбулизации их потока. Это ухудшает тягу в дымоходе, в местах сужения оседает сажа, возникают проблемы с их прочисткой. Свободна от указанного недостатка так называемая «раструбная система стыковки». При этом концы труб отформованы с изменением их диаметров таким образом, что трубы плотно входят одна в другую, образуя гладкую внутреннюю поверхность. Специальные кольцевые упоры позволяют получить соединение труб, практически исключающее проникновение через него дымовых газов.

Это основные критерии, которые Вы должны учитывать при выборе дымохода. Качественная продукция всегда сертифицирована! Не забывайте спрашивать у производителей сертификаты на выпускаемую продукцию.

журнал Fireplaces&Stoves №3(30) (июль-январь 2015)

 

vvd.su

Сталь для дымохода какая лучше

Большинство производителей предлагают десятки разных конструкций дымоходов. Если Вы не специалист, самостоятельно разобраться в их особенностях будет крайне сложно. 
Поэтому чаще всего делается простой выбор между маркой стали AISI 321 толщиной 0,5мм и маркой стали AISI 430, толщиной  1мм. Иногда в подборку добавляют AISI 439, толщиной 0,8мм. 
Большинство покупателей придут к выводу, что сталь марки AISI 430, толщиной 1мм, будет лучше, чем сталь марки AISI 321, имеющая толщину лишь 0,5мм. Ведь все мы с детства привыкли, что чем больше, тем надежнее и лучше.
На самом деле все обстоит с точностью наоборот! И дело тут не в толщине стали, а в ее составе и химических свойствах. Почему ржавеют дымоходы, ведь они сделаны из нержавейки? Чаще всего причина кроется не в некачественном дымоходе, а в неверном выборе стали дымохода.
Главным врагом дымоходных систем является кислота, которая почти всегда присутствует в выделяющемся конденсате. Именно эта кислота с течением времени медленно, но упорно разъедает наш дымоход.                  

 Кислоты, которые образуются при горении топлива.

Но и это еще не все! Из-за различных химических процессов, происходящих при сгорании топлива, мы получаем целых 3 разных вида кислот:

  • Угольная кислота. Образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара.
  • Серная кислота. Образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах печей (особенно работающих на дизельном топливе) и паров воды.
  • Азотная кислота. Образуется при взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения, и образующихся при этом паров воды.

 А вот таблица с содержанием химических элементов в марках стали:








AISI


ГОСТ


С


Mn


Si


Cr


Ni


Mo


Ti


430


12X17


0.12


0.8


0.8


16


-


-


-


439


08X17T


0.08


0.08


0.8


17


0.6


-


1


304


08Х18Н10


0.08


2


0.8


17


9


-


-


321


08Х18Н10Т


0.08


2


0.8


17


9


-


1


316L


03Х16Н15М3


0.03


0.9


0.6


17


14


2


-

AISI 430 — жаростойкие нержавеющие стали общего применения с очень низкой коррозионной стойкостью. Применяются в основном в пищевой промышленности. Из данной стали изготавливают кухонные вытяжки и кастрюли.

AISI 439 – как мы видим из таблицы, данный вид стали стабилизирован титаном и имеет добавки никеля. Эта сталь относится к бюджетным, но вполне может применяться в отопительных приборах с небольшим кол-вом конденсата (а лучше с его отсутствием).

AISI 321 – данный вид стали содержит в себе большой объем никеля. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная, нержавеющая, с длительным сроком службы. Рекомендуемая температура применения от 600 до 800°С. Используется для изготовления каминов, бытовых котлов, труб, банных печей и теплообменников. Является кислотостойкой. И именно поэтому даже при толщине в 0,5мм дымоход из AISI321 служит дольше, чем аналогичный дымоход из AISI430. Так например, питерский производитель дымоходов «Вулкан» дает гарантию в 50 лет.

AISI 316 – содержит молибден — один из немногих легирующих элементов, способных одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость. Является оптимальным вариантом для дизельных и газовых котлов.

Поэтому, выбирая дымоход, лучше ориентироваться в большей мере на марку стали, а не на её толщину.

www.pech.ru

Дымоход из нержавеющей стали — какой выбираем?


Уважаемые покупатели, в этом разделе мы попытаемся помочь разобраться — какой использовать дымоход.


Мы представляем три марки дымоходов: Ферингер, Феррум, Craft.


Начнем с дымоходов Ферингер


Завод Ферингер выпускает различные тепловые агрегаты для бань, саун, помещений и дымоходы из черной стали.


Основное их применение дымоходов из черной стали — банные и отопительные печи. Эти дымоходы сделаны из черной стали толщиной 3 мм. По сроку службы они примерно соответствуют дымоходам из нержавейки из стали AISI 439 0,8 мм тощиной. Их мы рекомендуем устанавливать внутри парилки. Основным плюсом этих дымоходов является то, что они в отличии от нержавеющих дымоходов не темнеют от высокой температуры.


Ну и еще не большой плюс то что от этого дымохода поменьше жесткого излучения.


Эти плюсы стоят того, что бы поставить внутрь парилки эти дымоходы. Выглядеть это будет так… Данные дымоходы не идут в сэндвич варианте, поэтому проводить их через перекрытия будет менее пожаробезопасно. Покрыты они термостойкой светлой краской. При использовании этих дымоходов есть ограничения — стандартный их диаметр 110 мм.


Их можно использовать для диаметров дымохода ф115 и ф120мм но только через переходники с этого диаметра на ф110мм этого же производителя. В ассортименте этого производителя представлены дымоходы различной длинны, шиберы, конвекторы, дымоходы с сетками.


Этот завод спрофилирован только на производстве дымоходов из нержвеющей стали. Ассортимент завода просто огромен. Феррум производит все элементы, позволяющие собрать дымоход. Сегодня завод использует два вида стали нержавейку и оцинкованную сталь.


Нержавейка идет двух толщин 0.8мм AISI 430 (идет только на внутреннюю стенку двухконтуного дымохода и на одноконтурный дымоход), 0.5мм AISI 430 — идет на внешнюю стенку двухконтурного дымохода, для газовых дымоходов на внутреннюю стенку и на одностенные дымоходы из нержавеющей стали для газа.


Краткие сведения по 430 и 439 стали


стандарт ASTM: 430 Ti AISI, 439 AISI — ферритные стали. 430 AISI является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью.


Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема.


Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 AISI является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях.


Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешевая, чем любая из сталей 300 ряда.Российский аналог 430 AISI по ГОСТ — 12Х17. AISI 439 сталь — идет с добавлением титана.


Стали серии 400 сохраняют достаточно высокие механические свойства при повышенных температурах эксплуатации (см. рис.), обеспечивая конструкционную прочность конструкции.


Дымоходы из такой стали рекомендованы в первую очередь к использованию для банных печей, котлов, каминов, работающих на дровах в бытовых условиях, котельных небольшой мощности. В таких условиях эти дымоходы проработают очень долго.


Дымоходы Craft


Завод так же спрофелирован на производство дымходов только из нержавеющей стали.


Использует стали 300-й серии AISI-304,321,316,309 и 310 — аустенитные стали. Эти стали более устойчивы к внешним, агрессивным, высокотемпературным условиям работы, эти стали содержат молибден, никель, титан. Эти элементы повышают срок службы дымохода на порядок по сравнению с 400 серией. Эти дымоходы будут долго работать на предприятиях и организациях, использующих кательные большой мощности.


Чем интересны эти стали индивидуально?


Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10 – ГОСТ СНГ) используется в основном в декоративных целях.Сваривается без ограничений (ручная, контактная, электрошлаковая, дуговая сварка). Эта марка стали хорошо полируется, не является магнитной, имеет высокую прочность при низких температурах, считается универсальной. Применяется также в молочной/химической/текстильной/бумажной/фармацевтической/нефтяной промышленности, машиностроении и производстве товаров народного потребления. Рекомендуемая рабочая


температура – до 300 С. Это – аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода.


Нержавеющая сталь 316 AISI (10Х17Н13М2) – это улучшенная версия 304, так как в состав добавлен молибден. Отличается повышенной устойчивостью к воздействию коррозии. При высоких температурах показывает лучшие характеристики по сравнению с теми нержавеющими сталями, которые не содержат молибден. Наличие молибдена способствует защите от питтинговой коррозии в морской воде, хлористой среде и парах уксусной кислоты.


AISI 316 — Рекомедуется к использованию при топке агрегата- газом, дизелем, дровами


Нержавеющая сталь AISI 310 – аустенитная тугоплавкая жаростойкая сталь. Используется при температурах до 1000 С в восстанавливающей среде. Эта нержавеющая сталь применяется в агрегатах с высокой температурой горения даже в которых жгут уголь.


AISI 310 — Рекомедуется к использованию при топке агрегата-дровами, углём, торфом, брикетом


Нержавеющая сталь 321 AISI (12Х18Н10Т) – используется в агрессивных средах, отличается хорошей сопротивляемостью к межкристаллитной коррозии, повышенной устойчивостью против окисления на воздухе.Кроме того, обладает высокой жаростойкостью при температурах 600-800 С.


AISI 321 — Рекомедуется к использованию при топке агрегата- дровами


Схема — по дымоходам



Из какой же стали выбрать дымоход?

окончательное Ваше решение здесь …


Дымоходы из нержавейщей стали фото:


pechimax.ru

Печные трубы и дымоходы из нержавеющей стали


Труба для печи может быть изготовлена в виде одностенной трубы или сэндвич трубы.


Одностенный дымоход, как правило, используется для гильзования кирпичного канала дымохода. Делается это для защиты кирпича от разрушения сажей и конденсатом. Если гильза подобрана правильно (марка нержавейки, толщина и способ сварки трубы), то достаточно будет раз в 10-15 лет (в зависимости от интенсивности использования) менять гильзу.


В случае с сэндвич трубой, определяющими факторами будут материал из которого изготовлена внутренняя труба (марка нержавейки и ее толщина), способ ее сборки и тип теплоизолятора.


В обоих случаях, трубой, которая примет на себя температуру сгорания дров будет труба из нержавейки.



Какую нержавейку выбрать для печи — марка, сварка, толщина?


С технической точки зрения, для дров лучшим вариантом будет АИСИ 310, но с точки зрения цена/качество – АИСИ 321. Аутсайдером из аустенитных сталей будет АИСИ 304. 


АИСИ 321 – жаростойкая сталь, в сплав которой добавлен титан. Именно этот химический элемент дает ей превосходство над 304 сталью. АИСИ 310, попросту говоря, необоснованно дорогая сталь для использования её для дымохода обычной печи.




В АИСИ 321 именно титан позволяет правильно сваривать трубу дымохода на производстве. Под правильной сваркой мы понимаем сварку в встык в среде аргона.


Поскольку в АИСИ 304 нет титана, трубы из нее, как правило, сваривают только внахлест на точку.


Использование нержавеющей стали АИСИ 304 — это не лучший выбор для трубы дымохода независимо от типа отопительного агрегата, в том числе и для печи, из-за не герметичности трубы. Как следствие, применения точечной сварки на продольных швах труб — конденсат в теплоизоляторе и активное скапливание сажи в местах сварки.




Пара слов о ферритных трубах. Тут достаточно упомянуть, что такая нержавейка работает не более 100 часов при температуре 450-600 градусов. А это рабочая температура для большинства печей.


По той же причине не подходит аустенитная кислотостойкая нержавейка АИСИ 316Л (316L).





Достаточной толщиной для нержавейки, используемой для производства дымоходов (при условии, что это АИСИ 321) назовем 0,8 мм. Конечно, всё зависит от интенсивности топки. В каких-то случаях достаточно и 0,5 мм, а в каких-то мы рекомендуем выбрать 1 мм.



Если вам нужна гильза (нержавеющая вставка в кирпичный канал), то информации, перечисленной выше, будет достаточно для правильного выбора.



При выборе сэндвича для печи, кроме внутренней трубы, также очень важно правильно выбрать теплоизолятор. Ведь если теплоизоляция сделана некачественно, то после сборки дымохода, теплоизолятор может просесть и появятся пустоты. Такие пустоты — это передача температуры с внутренней трубы на наружную и, как следствие, потенциальная опасность ожога или пожара.


Один из вариантов борьбы со сползанием теплоизолятора – это установка вставок из нержавейки. Теплоизолятор действительно лучше держится, но такие вставки отлично передают температуру с внутренней трубы на наружную. Опытным путем доказано, что такие тепловые мостики опасны, ведь смысл сэндвич трубы полностью теряется.




Еще один из нежелательных видов теплоизолятора – это сыпучий теплоизолятор. При таком теплоизоляторе просто не обойтись без металлических вставок.


Правильный и безопасный вариант – труба с безусадочным теплоизолятором



Если же Вам нужны не только трубы, но и весь дымоход для печи не забудьте правильно выбрать и добавить в заказ:



— шибер (задвижка) задвижной или поворотный в зависимости от расположения разгонного участка (вертикальный или горизонтальный)



— заглушку (переход с одностенной трубы на сэндвич) со вставкой или без нее



— оголовок с зонтом, с ветрозащитой или дефлектор в зависимости от условий использования (в том числе и от местоположение постройки)


Как мы делаем безопасные дымоходы для печи?

www.eco-steel.ru

Как выбрать дымоход из стали

Опыт предупреждает, что со многим стоит определиться пред тем, как выбрать дымоход из нержавеющей стали. Ведь холодный кислый дым современных котлов разъедает самые прочные материалы. Да и жар задачу трубам не облегчает. Производители стальных систем учли многое — гладкие стенки, малый вес и удобство самой конструкции выделяют стальные дымоходы среди равных по выносливости конкурентов.

Важные характеристики для выбора дымохода.

Сочетание высоколегированных добавок делает «нержавейку» устойчивой к химическим соединениям либо сильному жару. Поэтому сперва выбирается марка стали дымохода, только после толщина стенок.

Котлы на дизельном, газовом топливе выдают агрессивный дым низкой температуры. Поэтому в канале оседает много едкого конденсата. С ним работают только кислоустойчивые марки (AISI 316L). Толщина стенки – от 0,5мм. Дымоходы угольных котлов и давних моделей твердотопливных прогревают трубы до 800°C, что выдерживает жаропрочная сталь (AISI 310). Минимальная толщина – 0,8-1мм. Выбор материала для отвода дровяной печи или камина зависит от режима топки – если температура газов не больше 500°C, то достаточно марки AISI 321.p>

По бюджету можно выбрать дымоход послабее (AISI 409, 430). Только через пару сезонов прогоревшую или разъеденную трубу придется заменить, для сохранения собственной безопасности. Двойные затраты обходятся дороже.

Как выбрать формат дымохода.

Стальные дымоходы выпускаются в виде одностенной трубы, системы коаксиального типа и сэндвич-модулей.
Одностенными стальными дымоходами часто защищают кирпичные каналы от агрессивного дыма. Холодная «нержавейка» легко покрывается конденсатом, поэтому обязательно утепляется.

Как выбрать дымоход

Дымоходы «сэндвич».

Сборная легкая система с конструкциями разных форм забрала лавры первенства у традиционных тяжелых дымоходов.

Двухконтурные трубы с прослойкой утеплителя сохраняют температуру дыма выше «точки росы», что частично решает вопрос конденсата. Снаружи дома утепленные каналы стойко переносят морозы, а эстетичный вид модулей позволяет выбрать дымоход на замену радиатору. Внешняя оболочка прогревается. Правда, пожарную безопасность тогда стоит усилить – регулярно чистить канал, осматривать на повреждения, сделать с запасом межэтажную и кровельную разделки.

При выборе дымохода «сэндвич» важно проверить качество внутренней трубы. Она принимает основной удар. Сталь тестируется магнитом: «нержавейка» с большой долей легирующих добавок магнит не притягивает. С наполнителем вопросов больше:

  1. Каждый вид имеет предельные температуры. Единоразовый перегрев разрушает весь материал. Самые устойчивые – керамические, каолиновые ваты, перлит, вермикулит (900-1200°C). Следом идет базальтовый материал (800°C), стекловата последняя (до 400°C).
  2. Ватные материалы легко разрушаются влагой, поэтому важно герметично закрыть не только внутренний контур, но и внешний. Иначе через пару сезонов вата превратится в труху.
  3. Засыпные наполнители (перлит, вермикулит) имеют уязвимые заглушки из базальтового волокна. Вата разрушается при меньшей нагрузке, и в пустоту осыпается наполнитель. Внешний контур тогда сильнее прогревается. Вручную хорошей плотности не добиться.

Выбрав дымоход типа «сэндвич» важно следить за его чистотой и правильным режимом топки. Внутреннего пожара сажи сэндвич-система не выдержит.

Как установить дымоход «сэндвич».

Стальные модули собираются снизу вверх на жаростойкий герметик. К переходнику с котла крепится одинарная труба, устанавливается шибер. Следом идет стартовая двухконтурная, в которой нижний торец запаян. Ее внутренняя часть снизу монтируется «по дыму», дальше – «по конденсату». В сэндвич-системах крепится хомутами каждый элемент.

Как выбрать дымоход

Коаксиальные дымоходы.

Дымоходы соосного типа созданы для двухстороннего движения воздуха. Образец напоминает «сэндвич», только без утеплителя. По внешнему контуру в котел затягивается приточный воздух с улицы, по внутреннему отводится дым.

Выбираются коаксиальные дымоходы для газовых установок с закрытой камерой горения. Температура работы – до 200°C. Внешний кожух не прогревается. Это безопасный выбор дымохода для деревянных домов, ведь только коаксиальные установки могут выводиться горизонтально сквозь наружную стену. Разрешение действует на турбированные котлы мощностью до 30 кВт. Длинна вывода – 25-30 см, с учетом предельной Эм по рекомендации изготовителя. Угол наклона зависит от модели котла (см. инструкцию).

Вертикальный отвод на естественной тяге используют атмосферные котлы. Здесь длинна (Эм) указывается минимальной. Выбирая коаксиальный дымоход, стоит заранее просчитать расположение – на всю длину допускается только два поворота.

Как выбрать дымоход

Коаксиальные дымоходы имеют известный минус – быстро обмерзают, сбивая работу котла. Утепление корпуса снаружи и увеличение температуры дыма спасают при слабых морозах. Опытные умельцы модифицируют заводской дымоход: укорачивают внутреннюю трубу или просверливают несколько дополнительных отверстий в наружном кожухе для лучшего притока. Конденсат замерзает меньше. Случай, правда, уже не гарантийный, и только хозяину держать ответ.

Перед тем, как выбрать дымоход из нержавеющей стали, стоит оценить работу самого котла. На практике часто дорогая стальная система с годами обходится выгоднее постоянной замены дешевых вариантов. А установить легкую конструкцию при усердии можно и самостоятельно.

xn--c1ac3aaju.net

Рейтинг дымоходов из нержавеющей стали

Как правильно выбрать дымоход из нержавеющей стали

ПАМЯТКА ПРИ ВЫБОРЕ ДЫМОХОДА

На каждом изделии, которое Вы приобретаете, должна быть указана марка стали и ее толщина — это признак честного производителя. В противном случае, Вы приобретаете дешевую нержавеющую сталь, которая может прослужить Вам недолго и привести к неприятным последствиям.

На сегодняшний день на рынке дымоходных систем существует достаточно производителей, которые предлагают разные виды дымоходов из разных сталей разной комплектации. Чтобы не запутаться при выборе необходимой продукции, Вам важно знать хотя бы азы. Это поможет принять правильное решение с учетом ваших возможностей и потребностей. В этой статье мы очень кратко расскажем, на что надо обратить внимание при первом визуальном знакомстве с дымоходом.

В дымоходах главное — правильно выбрать первый (внутренний) контур трубы, второй контур трубы отвечает за внешний вид.

Основные критерии при выборе первого контура дымохода

Марка нержавеющей стали. Это один из  фактор, который отвечает за долговечность дымохода. И у нее есть 2 главных показателя — коррозиестойкость, жаростойкость. Производители, в основном, используют ферритный (AISI 409, AISI 430, AISI 444) и аустенитный (AISI 304, AISI 316, AISI 321, AISI 310) классы нержавеющей стали. Ферритный класс почти в 2 раза дешевле аустенитного. Марка металла говорит о наличии в нем определенных элементов, которые и отвечают за эксплуатацию дымохода, за его коррозиостойкость и жаростойкость.

Выбор дымохода: какая сталь лучше ?

На основании этих параметров металла и дают рекомендации по применению дымоходов для определенного вида теплового оборудования.

И здесь правильное выражение — дороже, значит лучше. Но это и не говорит о том, что ферритные дымоходы применять нельзя — можно, но с глубоким осмыслением и в определенных типах использования, там где, не потребуется корозионная стойкость и не будет серьезных температурных воздействий на дымовые трубы.

Продольный шов трубы. Этот фактор отвечает за газоплотность элемента дымохода. Самым лучшим методом является «цельный» сварной шов, все остальные методы («контактная роликовая»,»точечная») считаются второстепенными, вспомогательными, т.е. применяются в определенных местах, но самый худший вариант шва первого контура трубы — «завальцовка».

Соединение элементов дымохода между собой. Показатель герметичности всего дымохода. Лучший метод — метод холодной деформации, равномерно расширяющий торец трубы («раструб», «раздувка»), он позволяет производить максимально плотное соединение элементов дымохода. Другие методы являются некачественными, худший из них — «гофра», когда деформация трубы происходит методом холодной деформации во внутрь трубы, при этом нет плотного соединения, и есть большие щели.

Напоминаем, что все это важно для одноконтурных труб и первого контура двухконтурных труб (дымохода-сендвича).

Основные критерии при выборе второго контура дымохода

Второй контур дымохода служит для ограждения изоляции от внешних воздействий: осадков, солнечных лучей. А также, по желанию, для придания трубе эстетического вида. Для внешнего контура применяют несколько видов металла:

оцинкованная сталь (самая дешевая комплектация дымохода), но здесь выражение — дешево, значит хуже — неправильно, т.к. такие трубы применяются в основном в закрытых каналах, где внешний вид не важен и нет смысла переплачивать за более дорогую комплектацию.

нержавеющая сталь — стандартное исполнение труб сендвич,сталь может быть матовой (AISI 304) более стойкая к атмосферным воздействиям,так и зеркальной (в основе AISI 430).

крашенная сталь — часто ее применяют на выходе дымохода из крыш, чтоб было все в одном цвете. Здесь выбор на Ваше усмотрение, основываясь на бюджете и личных предпочтениях.

Смотрите также:

к списку статей

Выбирая дымоход из нержавеющей стали, обратите внимание на три пункта:

1. Не вся нержавейка одинакова

Разные марки нержавейки – разный химический состав. Он и определит, какая нержавейка подходит под соответствующий тип топлива (дрова, газ, дизель, пеллеты).Посмотрите: Таблица нержавеющей стали для дымоходов

Какую нержавейку выбрать для дымохода?

Если нужен дымоход, который не придется менять через пару лет из-за прогара или сквозной коррозии – выберите жаростойкую аустенитную нержавейку (начинается с цифры три –AISI 321, AISI 316, AISI 310).

Если нужно сэкономить, и вы готовы через пару лет переделать (разобрать старый, купить и собрать новый) дымоход – выберите ферритную нержавейку (начинается с цифры четыре – AISI 430, AISI 439, AISI 444).

Когда можно использовать ферритную нержавеющую сталь (AISI 430, AISI 439, AISI 444)? —  на наружный контур сэндвич дымохода или для вентиляции. Там тепловая нагрузка будет минимальна.

Какой толщины выбрать нержавейку для дымохода?

Толщина нержавейки дымохода может быть от 0,5 мм до 2 мм. Если нержавейка жаростойкая аустенитная (начинается с тройки), то оптимальная толщина для бытовых агрегатов:
для дров — 0,8 мм – 1 мм, 
для дизеля – 0,5 мм,
для пеллетов – 0,5 мм – 0,8 мм,
для газа – 0,5 мм.

Таблица рекомендаций выбора марки и толщины стали в зависимости от отопительного агрегата и диаметра дымохода

2. Не у всех производителей трубы сварены герметично

Чтобы труба была герметична, она должна быть сварена встык в среде аргона или лазерной сваркой.
Другие способы сборки трубы: фальц и сварка на точку – устарели и не герметичны (конденсат и осадки протекают в теплоизолятор сэндвич трубы).

3. Не все производители используют правильный теплоизолятор

Основные типы теплоизолятора, которые используют в дымоходах из нержавеющей стали:
— базальтовый: классический или безусадочный теплоизолятор. Безусадочный имеет ряд преимуществ при сборке и эксплуатации дымохода.

Прочитайте: Безусадочный теплоизолятор

— сыпучий (вермикулит, перлит).

Дымоходы из нержавеющей стали Ferrum

Такой тип теплоизолятора спорный и для того, чтобы он не высыпался из трубы, устанавливают перемычки из стали между наружным и внутренним контуром трубы. По этой перемычке температура с внутренней трубы передается на наружную. И смысл сэндвич трубы теряется.

Толщина теплоизолятора дымохода.

Популярные толщины – 25 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм.
25 мм и 30 мм – для вентиляции и низкотемпературного котла, если он пройдет внутри помещения. 
50 мм – для отопительного агрегата на дровах или низкотемпературного котла снаружи здания.
100 мм – мощная банная печь или вариант для снижения температуры наружного контура дымохода сэндвича.

Таблица зависимости температуры на наружном контуре сэндвич дымохода от диаметра дымохода и температуры теплоносителя

Посмотрите: Цены на дымоходы из нержавеющей стали

Как правильно выбрать дымоход из нержавеющей стали

ПАМЯТКА ПРИ ВЫБОРЕ ДЫМОХОДА

На каждом изделии, которое Вы приобретаете, должна быть указана марка стали и ее толщина — это признак честного производителя. В противном случае, Вы приобретаете дешевую нержавеющую сталь, которая может прослужить Вам недолго и привести к неприятным последствиям.

На сегодняшний день на рынке дымоходных систем существует достаточно производителей, которые предлагают разные виды дымоходов из разных сталей разной комплектации. Чтобы не запутаться при выборе необходимой продукции, Вам важно знать хотя бы азы. Это поможет принять правильное решение с учетом ваших возможностей и потребностей. В этой статье мы очень кратко расскажем, на что надо обратить внимание при первом визуальном знакомстве с дымоходом.

В дымоходах главное — правильно выбрать первый (внутренний) контур трубы, второй контур трубы отвечает за внешний вид.

Основные критерии при выборе первого контура дымохода

Марка нержавеющей стали. Это один из  фактор, который отвечает за долговечность дымохода. И у нее есть 2 главных показателя — коррозиестойкость, жаростойкость. Производители, в основном, используют ферритный (AISI 409, AISI 430, AISI 444) и аустенитный (AISI 304, AISI 316, AISI 321, AISI 310) классы нержавеющей стали.

Дымоход из нержавеющей стали? Какой выбираем?

Ферритный класс почти в 2 раза дешевле аустенитного. Марка металла говорит о наличии в нем определенных элементов, которые и отвечают за эксплуатацию дымохода, за его коррозиостойкость и жаростойкость. На основании этих параметров металла и дают рекомендации по применению дымоходов для определенного вида теплового оборудования.

И здесь правильное выражение — дороже, значит лучше. Но это и не говорит о том, что ферритные дымоходы применять нельзя — можно, но с глубоким осмыслением и в определенных типах использования, там где, не потребуется корозионная стойкость и не будет серьезных температурных воздействий на дымовые трубы.

Продольный шов трубы. Этот фактор отвечает за газоплотность элемента дымохода. Самым лучшим методом является «цельный» сварной шов, все остальные методы («контактная роликовая»,»точечная») считаются второстепенными, вспомогательными, т.е. применяются в определенных местах, но самый худший вариант шва первого контура трубы — «завальцовка».

Соединение элементов дымохода между собой. Показатель герметичности всего дымохода. Лучший метод — метод холодной деформации, равномерно расширяющий торец трубы («раструб», «раздувка»), он позволяет производить максимально плотное соединение элементов дымохода. Другие методы являются некачественными, худший из них — «гофра», когда деформация трубы происходит методом холодной деформации во внутрь трубы, при этом нет плотного соединения, и есть большие щели.

Напоминаем, что все это важно для одноконтурных труб и первого контура двухконтурных труб (дымохода-сендвича).

Основные критерии при выборе второго контура дымохода

Второй контур дымохода служит для ограждения изоляции от внешних воздействий: осадков, солнечных лучей. А также, по желанию, для придания трубе эстетического вида. Для внешнего контура применяют несколько видов металла:

оцинкованная сталь (самая дешевая комплектация дымохода), но здесь выражение — дешево, значит хуже — неправильно, т.к. такие трубы применяются в основном в закрытых каналах, где внешний вид не важен и нет смысла переплачивать за более дорогую комплектацию.

нержавеющая сталь — стандартное исполнение труб сендвич,сталь может быть матовой (AISI 304) более стойкая к атмосферным воздействиям,так и зеркальной (в основе AISI 430).

крашенная сталь — часто ее применяют на выходе дымохода из крыш, чтоб было все в одном цвете. Здесь выбор на Ваше усмотрение, основываясь на бюджете и личных предпочтениях.

Смотрите также:

к списку статей

Как выбрать правильный дымоход из нержавеющей стали.

Выбирая дымоход из нержавеющей стали, обратите внимание на три пункта:

1. Не вся нержавейка одинакова

Разные марки нержавейки – разный химический состав. Он и определит, какая нержавейка подходит под соответствующий тип топлива (дрова, газ, дизель, пеллеты).Посмотрите: Таблица нержавеющей стали для дымоходов

Какую нержавейку выбрать для дымохода?

Если нужен дымоход, который не придется менять через пару лет из-за прогара или сквозной коррозии – выберите жаростойкую аустенитную нержавейку (начинается с цифры три –AISI 321, AISI 316, AISI 310).

Если нужно сэкономить, и вы готовы через пару лет переделать (разобрать старый, купить и собрать новый) дымоход – выберите ферритную нержавейку (начинается с цифры четыре – AISI 430, AISI 439, AISI 444).

Когда можно использовать ферритную нержавеющую сталь (AISI 430, AISI 439, AISI 444)? —  на наружный контур сэндвич дымохода или для вентиляции. Там тепловая нагрузка будет минимальна.

Какой толщины выбрать нержавейку для дымохода?

Толщина нержавейки дымохода может быть от 0,5 мм до 2 мм. Если нержавейка жаростойкая аустенитная (начинается с тройки), то оптимальная толщина для бытовых агрегатов:
для дров — 0,8 мм – 1 мм, 
для дизеля – 0,5 мм,
для пеллетов – 0,5 мм – 0,8 мм,
для газа – 0,5 мм.

Таблица рекомендаций выбора марки и толщины стали в зависимости от отопительного агрегата и диаметра дымохода

2. Не у всех производителей трубы сварены герметично

Чтобы труба была герметична, она должна быть сварена встык в среде аргона или лазерной сваркой.
Другие способы сборки трубы: фальц и сварка на точку – устарели и не герметичны (конденсат и осадки протекают в теплоизолятор сэндвич трубы).

3. Не все производители используют правильный теплоизолятор

Основные типы теплоизолятора, которые используют в дымоходах из нержавеющей стали:
— базальтовый: классический или безусадочный теплоизолятор. Безусадочный имеет ряд преимуществ при сборке и эксплуатации дымохода.

Прочитайте: Безусадочный теплоизолятор

— сыпучий (вермикулит, перлит). Такой тип теплоизолятора спорный и для того, чтобы он не высыпался из трубы, устанавливают перемычки из стали между наружным и внутренним контуром трубы. По этой перемычке температура с внутренней трубы передается на наружную. И смысл сэндвич трубы теряется.

Толщина теплоизолятора дымохода.

Популярные толщины – 25 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм.
25 мм и 30 мм – для вентиляции и низкотемпературного котла, если он пройдет внутри помещения. 
50 мм – для отопительного агрегата на дровах или низкотемпературного котла снаружи здания.
100 мм – мощная банная печь или вариант для снижения температуры наружного контура дымохода сэндвича.

Таблица зависимости температуры на наружном контуре сэндвич дымохода от диаметра дымохода и температуры теплоносителя

Посмотрите: Цены на дымоходы из нержавеющей стали

Как правильно выбрать дымоход из нержавеющей стали

ПАМЯТКА ПРИ ВЫБОРЕ ДЫМОХОДА

На каждом изделии, которое Вы приобретаете, должна быть указана марка стали и ее толщина — это признак честного производителя. В противном случае, Вы приобретаете дешевую нержавеющую сталь, которая может прослужить Вам недолго и привести к неприятным последствиям.

На сегодняшний день на рынке дымоходных систем существует достаточно производителей, которые предлагают разные виды дымоходов из разных сталей разной комплектации. Чтобы не запутаться при выборе необходимой продукции, Вам важно знать хотя бы азы. Это поможет принять правильное решение с учетом ваших возможностей и потребностей. В этой статье мы очень кратко расскажем, на что надо обратить внимание при первом визуальном знакомстве с дымоходом.

В дымоходах главное — правильно выбрать первый (внутренний) контур трубы, второй контур трубы отвечает за внешний вид.

Основные критерии при выборе первого контура дымохода

Марка нержавеющей стали. Это один из  фактор, который отвечает за долговечность дымохода. И у нее есть 2 главных показателя — коррозиестойкость, жаростойкость. Производители, в основном, используют ферритный (AISI 409, AISI 430, AISI 444) и аустенитный (AISI 304, AISI 316, AISI 321, AISI 310) классы нержавеющей стали. Ферритный класс почти в 2 раза дешевле аустенитного. Марка металла говорит о наличии в нем определенных элементов, которые и отвечают за эксплуатацию дымохода, за его коррозиостойкость и жаростойкость. На основании этих параметров металла и дают рекомендации по применению дымоходов для определенного вида теплового оборудования.

И здесь правильное выражение — дороже, значит лучше. Но это и не говорит о том, что ферритные дымоходы применять нельзя — можно, но с глубоким осмыслением и в определенных типах использования, там где, не потребуется корозионная стойкость и не будет серьезных температурных воздействий на дымовые трубы.

Продольный шов трубы. Этот фактор отвечает за газоплотность элемента дымохода.

ТОП 5 материалов для дымоходов, или Какой дымоход выбрать

Самым лучшим методом является «цельный» сварной шов, все остальные методы («контактная роликовая»,»точечная») считаются второстепенными, вспомогательными, т.е. применяются в определенных местах, но самый худший вариант шва первого контура трубы — «завальцовка».

Соединение элементов дымохода между собой. Показатель герметичности всего дымохода. Лучший метод — метод холодной деформации, равномерно расширяющий торец трубы («раструб», «раздувка»), он позволяет производить максимально плотное соединение элементов дымохода. Другие методы являются некачественными, худший из них — «гофра», когда деформация трубы происходит методом холодной деформации во внутрь трубы, при этом нет плотного соединения, и есть большие щели.

Напоминаем, что все это важно для одноконтурных труб и первого контура двухконтурных труб (дымохода-сендвича).

Основные критерии при выборе второго контура дымохода

Второй контур дымохода служит для ограждения изоляции от внешних воздействий: осадков, солнечных лучей. А также, по желанию, для придания трубе эстетического вида. Для внешнего контура применяют несколько видов металла:

оцинкованная сталь (самая дешевая комплектация дымохода), но здесь выражение — дешево, значит хуже — неправильно, т.к. такие трубы применяются в основном в закрытых каналах, где внешний вид не важен и нет смысла переплачивать за более дорогую комплектацию.

нержавеющая сталь — стандартное исполнение труб сендвич,сталь может быть матовой (AISI 304) более стойкая к атмосферным воздействиям,так и зеркальной (в основе AISI 430).

крашенная сталь — часто ее применяют на выходе дымохода из крыш, чтоб было все в одном цвете. Здесь выбор на Ваше усмотрение, основываясь на бюджете и личных предпочтениях.

Смотрите также:

к списку статей

В этом случае необходимо предельно четко проконтролировать весь процесс установки:

Отвечая на вопрос о том, как сделать дымоход в бане собственноручно, важно упомянуть, что для начала нужно приобрести крайне необходимые для работы инструменты.

Некоторые инструкции по устройству банного дымохода с фото и видео подробного процесса можно найти на нашем сайте, но главное – следовать ряду правил, касающихся процесса установки дымохода в баню:

  1. Крепление дымовых труб осуществляется при помощи саморезов.
  2. В плитке в стене нужно проделать отверстие, равное приблизительно 16 сантиметрам.
  3. В пределах 15 сантиметров от проделанной выемки нужно удалить часть изоляции кровли.
  4. Выступающий из стены сегмент трубы необходимо обернуть шнуром из асбеста или базальтовой ваты, причем толщина этой обмотки должна равняться 16 сантиметрам, это касается и керамической трубы для дымохода.
  5. Наверх надевается труба с 20-сантиметровым диаметром, крепко монтируется и замазывается каким-либо из укрепляющих материалов, например, битумной мастикой.
  6. Образовавшееся между двух труб пространство также можно заполнить асбестовым шнуром, выполнив обмотку (прочитайте также: «Дымоход из асбестовой трубы своими руками»).
  7. Защиту от возможных осадков (дождя, снега и т.д.) новой трубе обеспечит установка грибка.

Несмотря на всю кажущуюся сложность этого процесса, установить дымоход в бане собственноручно не так уж и сложно. Современный строительный рынок предлагает широкий выбор уже готовых устройств, то есть не нуждающихся в сборке. Кроме недопущения потенциальных ошибок, это даст возможность еще и сэкономить как на времени, так и на специализирующихся на сборке дымоходов рабочих (прочтите также: «Дымоход для бани своими руками — устройство и монтаж»).

Существует еще пара аспектов, которые рекомендуется запомнить:

  • по возможности следует сделать так, чтобы труба выступала над крышей бани хотя бы на 0,5 метра.

    Поперечное сечение всей конструкции недолжно превышать параметры одного кирпича, но и не должно быть меньше его половины;

  • не стоит забывать и о нормах пожарной безопасности для дымохода: так называемая «выдра» должна располагаться в том месте, где труба примыкает к кровле бани. Это предотвратит дымоход от попадания воды и от возможной пожароопасной ситуации. 

Чистка дымохода для бани

Принимаясь за монтаж дымохода для бани, важно выполнить все работу по его устройству максимально хорошо и безопасно, чтобы в будущем обезопасить себя от внезапных и неприятных сюрпризов, связанных с необходимостью ремонта трубы. Безусловно, огромное значение здесь имеют технические характеристики непосредственно самого дымохода, который можно соорудить самому либо купить в специализированном салоне уже готовым к монтажу. Но, так или иначе, плохо установленное устройство станет причиной и плохой тяговой силы, что может повлечь за собой угрозу для всех тех, кто в данный момент находится в помещении. Кроме того, любое неправильное соприкосновение дымовых труб обязательно приведет к засорению конструкции.

При обнаружении специфических пятен копоти на банном потолке можно смело делать вывод, что сборка либо монтаж дымохода были выполнены неправильно.

Как правильно сделать дымоход для бани, пример на видео:

Задаваясь вопросом о том, как прочистить дымоход в бане, стоит помнить, что существует два вида чистки: механическая и химическая (более тщательная). Почитайте: «Средство для чистки дымоходов».

Выбираем сэндвич дымоходы из нержавеющей стали, плюсы и минусы, рекомендации специалистов

  1. В первом случае оборудованием для чистки выступают длинный шест и специальный ёршик. Работать нужно без спешки, движения должны быть аккуратными. По окончании процесса чистки удаляются опавшие внутрь бани скопления печной сажи.
  2. Также нужно знать, как почистить дымоход в бане посредством химической чистки. В этом случае применяются особые, предназначенные специально для этого порошки и растворы, которые можно приобрести в любом строительном магазине. Их добавляют в топливо и просто сжигают, а те выполняют всю работу сами. По окончании процесса все скопления сажи окажутся внизу.

Широкий ассортимент печек никак не влияет на процесс устройства дымоходов бани, который, по своей сути, является довольно простым. Главные элементы здесь представлены фланцами, трубами и некоторыми крепежными деталями для соединений. Ориентироваться при выборе дымохода стоит как на экологически чистое сырье, так и на те применяемые во время сборки материалы, которые стойко выдержат любые, даже самые высокие температуры и будут способны прослужить на протяжении очень долгого периода времени.

kuhnileona.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о