Содержание

Эпоксидный пластилин — основные марки и порядок применения

Эпоксидная смола входит в состав разных клеев. Одни из них имеют жидкую текстуру, другие более плотные, вязкие. Уникальным средством считается эпоксидный пластилин – высокопрочный, надежный материал для скрепления разных поверхностей.

Эпоксидный клей-пластилин «Контакт»

Эпоксидная смесь дала основу для изготовления клея-пластилина «Контакт», который также называют холодной сваркой. На вид это пластичная масса серого цвета, использующаяся для склеивания разных материалов. В отличие от горячей сварки, холодная не предполагает применения высоких температур. Отличная адгезия и прочное сцепление обеспечиваются за счет проникновения клея в верхние слои деталей, расплавления их и крепкого слипания между собой. При работе с пластилином важно строго соблюдать правила нанесения и предварительной подготовки поверхности. Если все сделать верно, клей-пластилин «Контакт» дает соединение не менее прочное, чем сам металл. При некачественной подготовке стык будет слабым и прослужит недолго.

Сферы применения пластилиновой эпоксидной массы таковы:

  • стройка, склеивание изделий из железобетона, бетона, дерева, заполнение трещин, соединение плитки;
  • прикрепление солнечных батарей;
  • ремонт автомобилей, лодок, катеров;
  • домашнее хозяйство – восстановление обуви, сувениров, мебели.

Эпоксидный клеевой состав имеет ряд преимуществ. Получаемый шов водонепроницаем, эластичен, стоек к действию химических веществ, высоких и низких температур.

К недостаткам следует отнести невозможность соединения тефлона, полиэтилена, силикона. Также минусом можно назвать сложность удаления средства – оно быстро застывает и трудно убирается из-за высокой прочности.

к содержанию ↑

Виды средства

В продаже встречаются два типа клея-пластилина «Контакт», оба могут использоваться для приклеивания вещей и разных предметов в быту, на стройке, в промышленности. Водостойкий эпоксидный пластилин разработан для ремонта изделий в условиях повышенной влажности, для ремонта труб и ликвидации протечек. Средством можно даже склеить трещины и другие дефекты под водой.

Водостойкий материал является двухкомпонентным – включает массу полиэпоксидной смолы и отвердитель. Вот его основные свойства:

  • отличное восстановление формы предмета, заполнение пустот;
  • возможность герметизировать стыки;
  • стойкость к действию бытовых загрязнителей, жиров, технических масел, жидкостей;
  • длительный срок службы;
  • возможность механической обработки клеевого шва.

После застывания клея изделие можно эксплуатировать при -40…+150 градусах, это не приведет к разрушению, тресканию, крошению места склейки. Пользоваться средством удобно – его просто замешивают пальцами.

В продаже есть еще один вид клея – пластилин «Холодная сварка». Он создан для ремонта изделий из металла и разных сплавов. Его свойства аналогичны описанным выше для водостойкого клея, но в части устойчивости к влиянию воды он не такой эффективный. Температура во время службы клея может составлять -40…+150 градусов.

к содержанию ↑

Состав клея

В состав пластилина, кроме эпоксидки, входят связующие добавки, пластификаторы, модификаторы. В качестве отвердителя выступает полимеркаптан – низкомолекулярный полимер.

Склеиваемые материалы

Средства серии эпоксидный пластилин отлично подходят, чтобы склеивать пластмассу, картон, сплавы и металлы (алюминий, нержавейка, железо, олово, бронза и другие). Также ими можно клеить такие материалы:

  • стекловолокно;
  • стеклопластик;
  • стекло;
  • фарфор;
  • керамика;
  • кафель;
  • фаянс;
  • дерево;
  • поливинилхлорид;
  • камень;
  • бетон;
  • кирпич;
  • железобетон.

к содержанию ↑

Инструкция по применению

Перед работой важно тщательно подготовить обе склеиваемые детали. Их надо полностью очистить от пыли, грязи, обезжирить. Для этой цели можно использовать спирт – технический, медицинский, также подойдет ацетон. Для керамики, стекла и иных подходящих материалов применяют обычные моющие средства. Далее надо полностью высушить поверхность. При склеивании изделий из металла, нержавейки или из сплавов их предварительно обрабатывают наждачной бумагой. Можно использовать и иной способ придания шероховатости поверхности.

Порядок работы с эпоксидным пластилином таков:

  1. Отделить нужное количество средства. Его нельзя отламывать рукой, поскольку так можно неправильно отмерить клей, дозировки смолы и отвердителя тоже будут неверными. Отрезают пластилин острым ножом.
  2. Размять в руках средство так, чтобы оно перемешалось. Руки должны быть мокрыми, на них заранее надевают перчатки. Длительность смешивания – 2 минуты, масса в итоге становится однородной.
  3. Нанести средство на подготовленную поверхность, которую надо восстановить или отремонтировать. Придать основанию нужную форму, заделать дефект. Если склеиваются две детали, то их прижимают друг к другу на 5 минут. Если ремонт проводят под водой, то приглаживают пластилин до момента остановки течи.

Случается, что ремонт проводится в условиях холодной температуры воздуха или воды. Пластилин в такой ситуации бывает недостаточно пластичным, плохо разминается. Лучше положить тюбик в тару с горячей водой (60 градусов) на 5 минут либо подержать его на горячей батарее. Работать с клеем с момента перемешивания надо быстрее, жизнеспособность его составляет 3-5 минут. В течение указанного времени нужно успеть скорректировать форму пластилина и расположение деталей.

Уже через час разрешается сверлить, точить, красить и зачищать место шва, если это требуется мастеру. Материал готов к полноценной эксплуатации, стоек к воде, маслам и растворителям.

к содержанию ↑

Меры безопасности

Эпоксидный состав надо беречь от животных, детей, хранить его следует только в недоступном для них месте. При работе нужно обязательно надевать перчатки. При попадании на кожу ее немедленно промывают водой с мылом. Проникновение состава в глаза, возникшие аллергические реакции, сильное раздражение от состава на коже – показания для обращения к врачу. Нельзя применять пластилин для изделий, которые будут соприкасаться с пищей.

к содержанию ↑

Клей-пластилин Sugru и его аналог V-tie

Новый клей Sugru – материал, с которым можно работать без инструментов, при этом ремонтировать разрешается все подряд. В составе имеются эпоксидные группы, полисилоксан, аминопропилтриэтоксисилан и ряд иных химических веществ. Средство позволяет смастерить защитные оболочки, ручки для кастрюль, заделать скол или дефект за несколько секунд. Материалу можно придать любую форму, как и обычному пластилину для лепки.

Нагревать изделие, отремонтированное Sugru, возможно до +180 градусов. Оно прослужит много месяцев, при этом допускается эксплуатация при температуре до -50 градусов. Герметичность, водонепроницаемость будут полными, поэтому допустимо заделывать клеем днища и борта лодок, трещины на трубах.

Sugru является диэлектриком, им можно изолировать провода, электроприборы, разъемы зарядок, USB-кабелей.

Аналогом данного клея является «Суперпластилин V-tie», или «Нано-пластилин». Запатентованная технология создания этого средства обеспечивает высокую пластичность, отличную адгезию ко многим материалам, прочность клеевого шва. V-tie представляет собой самозатвердевающую резину, которую используют для наружных и внутренних работ, при любых температурах и разном уровне влажности. Вот основные свойства материала:

  • не проводит электричество;
  • крепится ко всем типам пластика;
  • не скользит после высыхания;
  • может быть подвержен замораживанию до -60 градусов.

Чинить им можно все, он поддается лепке, как обычный пластилин. После отверждения его можно даже мыть в посудомойке, нагревать до +180 градусов. С момента извлечения из упаковки жизнеспособность клея составляет 30 минут, за это время нужно успеть придать ему необходимую форму. V-tie активно используют автолюбители, фотографы, он поможет в ремонте техники, электроники, гаджетов.

Клей универсален, поэтому в доме может заклеить все – от ручек посуды до лотка для порошка стиральной машины. С помощью эпоксидного пластилина можно сделать острые уголки гладкими, что актуально для семей с маленькими детьми. Средство полностью безопасно после отверждения, считается экологически чистым, что только добавляет ему популярности.

kraska.guru

Как выбрать герметик?

Главная > Статьи > Строительство и ремонт > Разное

Герметик представляет собой материал для защиты здания от температурных перепадов, влаги и холода посредством заполнения всевозможных пустот. Составы-герметики постоянно применяются в сфере ремонта и строительства, они характеризуются высочайшей адгезией с множеством оснований, а слой выходит очень пластичным. Данный материал также является полностью безвредным для человеческого здоровья и экологичным. 

Типы герметизирующих средств по составу: 

  • Высыхающие материалы. Из данных составов жидкость постепенным образом испаряется, в связи с чем они затвердевают. 
  • Затвердевающие. Также составы с легкостью переносят вулканизацию и надежно застывают. 
  • Незатвердевающие. С виду такие герметики похожи на обыкновенный пластилин, данные составы производятся в виде специальных мастик. 

Классификация: 

  • Акриловые герметики. Преимущественным компонентом для производства данной разновидности герметиков служит акриловая кислота. 
  • Герметики на основе силикона. Такие средства в качестве основы имеют силиконовый каучук. 
  • Битумные герметики. Как правило, такие средства применяются для каких-то внешних работ, связанных со стыками цоколя, фундамента, кровли и т.д. 
  • Полиуретановые герметики – применяются для большей части существующих оснований, производятся из синтетических эластомеров. 
  • Тиоколовые герметики. Данные средства прекрасно подходят для герметизации стыков и щелей между панелями и блоками. В качестве основы тут применяется полисульфидный каучук. 
  • Герметики также могут иметь различную консистенцию: в виде раствора, пасты или же замазки. 

Недостатки и достоинства герметиков на основе акрила 

В составе данной разновидности герметиков можно встретить пластификаторы, акриловые эмульсии и некоторые иные соединения. Достоинствами акрилового герметика являются: 

  • Цена. Если акриловый герметик сравнивать с герметиком силиконового типа, то акрил стоит в полтора-два раза меньше. 
  • Высокая универсальность. Акриловым герметиком сможет воспользоваться даже человек без соответствующего опыта и знаний, застывший состав запросто соскребается ножиком, а еще не отвердевший – смывается водой. 
  • Высокая экологичность. Герметики на основе акрила применяются для работы внутри помещений, так как не имеют в своем составе никаких токсичных веществ и растворителей. 
  • Высокий уровень адгезии. Акриловые герметики показывают очень надежное сцепление с множеством покрытий, также есть, возможность произвести реставрацию швов или окрашивание. 
  • Высокая долговечность. Герметики, сделанные на основе акрила, достаточно долго не утрачивают свои качества, им не страшны температурные перепады и УФ-излучение. 

К «минусам» акриловых герметиков нужно отнести: 

  • Низкую степень влагоустойчивости. Основой такого рода средств выступает водная дисперсия, которая подвергается растворению, потому акрилаты можно использовать лишь при незначительной влажности. Если отделки требует ванна, то для этого берутся особые герметики, с добавлением специальных веществ. 
  • Потеря первозданных свойств. При минусовых температурных показателях шов акрилового герметика зачастую утрачивает эластичность. 

Как нужно правильно выбирать герметик? 

1. Расход. Данный показатель в редких случаях можно встретить на упаковке, так как и разновидность работ, и размер шва оказывает на него влияние. Как правило, при ширине шва в 6 миллиметров, обычной упаковки (320 миллилитров) должно хватить приблизительно на три-пять «кубов». Если же размеры шва больше 6 миллиметров, то необходимо применять особый уплотнительный шнур, что, конечно же, позволит вам неплохо сэкономить. 

2. Свойства. В первую очередь, нужно четко для себя определиться с какими типами поверхностей вам предстоит иметь дело, а уже непосредственно после этого выбирать подходящую разновидность герметика. Необходимо запомнить, что герметики, сделанные из акрила, прекрасно подходят для стационарных и не особо подвижных швов, для герметизации подвижных стыков рекомендуется покупать составы с большей эластичностью. 

3. Цвет. Сейчас на рынке можно встретить белые и прозрачные смеси, но существуют и разноцветные герметизирующие составы. Прозрачные смеси после прохождения процедуры вулканизации, становятся наполовину прозрачными, по этой причине они более приметны. Если же вам требуется устройство незаметных швов, то можно остановить свой выбор на цветном герметизирующем средства. Также можно самостоятельно окрасить состав после прохождения им вулканизации, но перед этим нужно подождать два-три часа. 

Методика нанесения и упаковка

В большинстве случаев на рынках и в магазинах представлены пузырьки, имеющие объем в 320, 280 и 80 миллилитров. В более крупных тубах производят материалы, объем которых начинает от 500 миллилитров, в ведрах же поставляют продукцию свыше 1,6 килограммов. Неплохо сэкономить во время нанесения средства и сделать процесс более удобным можно с применением специализированных аппликаторов. Существует несколько разновидностей таких устройств: трубчатые, полукорпусные, скелетные, электрические и пневматические.

expertsamostroy.ru

Пластичный герметик типа пластилин, «палочки» 80мм в пленке Terostat – IX (10 kg) ― OILMART.RU

Terostat IX (Теростат 9) пластичный, самоклеющийся герметик, не содержит растворитель. Обеспечивает хорошую защиту от коррозии и может покрываться стандартными красками (лаками) на масляной и синтетической основе. Герметик Terostat IX (Теростат 9) приклеивается на все чистые и сухие металлические поверхности и прекрасно совместима с различными материалами.

Области применения

Terostat IX (Теростат 9) применяется в качестве формируемого вручную из тестообразной массы герметика в автомобилестроении, производстве вагонов и прицепов, а также в строительстве, например, для закрытия кабелей при прорывах и монтаже санитарного оборудования.

Особенности

  • Небольшая липкость
  • Очень высокая водостойкость, отсутствие старения
  • Заполнение больших полостей
  • Звукоизоляционные свойства
  • Возможно окрашивание

Указания по применению

  • Terostat-IX размять руками, оторвать нужное количество герметика от общей массы
  • Герметик наносится на уплотняемую поверхность вручную, либо при помощи деревянного или металлического шпателя

Свойства продукта

Характеристика

Значение

Плотность

1,7 г/см3

Содержание сухого остатка

100%

Сила адгезии

Низкая

Температура нанесения

Комнатная температура

Диапазон рабочих температур

От -30 до +80 оС

ССЫЛКА НА САЙТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

oilmart.ru

Клеи, холодная сварка, шпатлевка, герметик. Выбор. — DRIVE2

Очередная стыреная статья на сохранение, теперь у Taifunfly

Клеи и клеящие составы.

1.Дихлорэтан
Растворенный пластик(от боксов для CD\DVD) в дихлорэтане-хрупковат и не очень склеивает(правда зависит от пластика который клеишь, бывает стойкий к дихлоэтану.Некоторые пластики склеивает нормально.Металл-бесполезно.
Цвет:прозрачный

2.Клеящий пистолет.(полиэтиленовые трубки).
Плюсы:Достаточно хорошо клеит пластик и приклеивает металл. Можно плавить-придавать какую-то конструкцию.
Минусы:из-за эластичности, со временем внутренности расшатываются, если на них постоянно воздействовать.
Цвет:в продаже имеются клеящие стержни практически любого цвета.
Комментарий к использованию, Grawer:
«Я тут все-таки проверил термопистолет, который купил давненько, но для него не было работы. А тут у дочки отвалилась бабочка на заколке для волос. Осмотр показал, что держалась она как раз на термоклее. Удалив остатки старого клея, я обезжирил детали спиртом. Разогрел пистолет и выдавил капельку клея на место соединения. Соединил детали и ничего не приклеилось, клей успел остыть. Второй раз я шевелился быстрее и все отлично получилось. Клей поставляется в цилиндриках по размеру топки пистолета. Бывает разных цветов (в продаже видел янтарный и черный), полупрозрачный (в расплавленном состоянии прозрачный). Пистолет работает по принципу шприца, разогретый клей выдавливается из топки холодной частью цилиндрика-клея.»

3.Клей «Титан»
Плюсы:Хорошо клеит мягкие материалы, текучий, сохнет достаточно быстро
Минусы\плюсы: эластичен.
Цвет:прозрачный

4.Клей-гель «Момент»
Плюсы:хорошо скрепляет всё, на много лучше, чем простой «Супер-клей».Он может склеивать пористые материалы.
Хорошо подходит для фиксации деталей.
Минусы:испарения, склеивает пальцы(работать в перчатках)
Цвет:прозрачный
примеры работ:1

5.»Праймер 3М»
Клеящая жидкость для усиления адгезии виниловой плёнки(любая марка плёнки) к любой поверхности на стыках и углах.
Плюсы:реально хорошо и уверенно приклеивает плёнку в тех местех, где без него она обычно отклеивается со временем.
Минусы:после нанесения клеящей жидкости(токой кистью), плёнку нужно клеить сразу по месту (нельзя отклеивать или перемещать), быстро сохнет.
Цвет:прозрачный\карамельно-белый

6.»Момент-монтаж»(жидкие гвозди).
Плюсы:его много, клеит: дерево, металл, некоторые виды пластика, пфх, после подсыхания можно править\лепить поверхность
Минусы:липнет к рукам, очень долго сохнет(если нанести большой слой), бесполезнен где присутсвуют любы

www.drive2.ru

Немножко про литьё — Полностью бесполезная страничка… — ЖЖ

Иногда деталей идущих в комплекте не хватает, а иногда деталь настолько хороша, что неплохо бы заиметь еще одну или парочку.
В таком случае есть только один выход — сделать такую самостоятельно.

Самый прогрессивный способ — отлить

1. Материалы
На форумах моделистов обсуждают много разных материалов используемых при и для отливки. Но все эти стоматологические и ювелирные пластики, смолы и крутые герметики не у всех продаются.
Для таких можно порекомендовать использовать следующее:
1) Герметик силиконовый.
Строительный герметик в тубах для пистолета не подходит. Он недостаточно эластичный и при обмазывании образуется большое количество пузырей. И как результат — дефекты на форме.
Методом проб и ошибок удалось установить, что вполне удовлетворяет всем характеристикам силиконовый герметик «Момент» в тюбике, как прозрачный, так и белый. При этом прозрачный удобней для работы, а белый — покрепче.
2) Ненужная кисть.
можно использовать, конечно, и ватную палочку — но результат хуже.
3) Эпоксидная смола и краситель для нее.
Использовал самую простую эпоксидку. Вместо красителя — белая краска «Звезда-супер».
4) Пластилин для основы составной формы.
5) Вазелин, подсолнечное масло и т.п. для разделительных слоев.

2. Изготовление формы
Для больших деталей, состоящих из одного куска лучше делать разъемную форму. Это позволит ее сделать детализованной со всех сторон, с наименьшим количеством «пузырей».

Технология давно известна.
Берем кусок пластилина и аккуратненько его выравниваем и придаем правильную форму. Далее мастер-модель с одной стороны обмазывается маслом, вазелином и этой стороной погружается в пластилин.

На данном рисунке показано, что все промазано маслом, но это необязательно — после взаимодействия с герметиком пластилин сам становится жутко масляным.
Так же по краям пластилина следует сделать синхронизирующие отметки. Лучше их сделать не глубокими, но много. Тогда вероятность смещения фигуры при отливке мала.
Сверху можно сделать отверстие для отвода лишнего материала, но при сноровке со временем можно обойтись и без него.

Сверху на мастер-модель и пластилин тщательно намазывается первый слой герметика. Это самый главный этап, от него зависит детализация и качество будущих отливок.

Следует помнить, что силиконовый герметик застывает только на воздухе, и при нанесении слишком толстого слоя, можно получить пирожок с киселем внутри, а при особом умении и угробить мастер-модель.
Рекомендуемая толщина слоя 2-3 мм, а время сушки где-то 5-8 часов. Лучше пересушить, чем недосушить. (Лично я намазывал утром и вечером).
Температура окружающей среды тоже влияет на скорость застывания герметика. Если она выше рекомендованной — сохнет немножко быстрее, если ниже рекомендованной — сохнет намного медленнее.

В итоге должна получиться плотная болванка из резины с пластилиновым дном. Не стоит экономить и торопиться, делая тонкие формы — чем толще, тем лучше качество поделок и работать удобнее.

Теперь отдираем пластилин. При этом мастер-модель должна остаться в герметике.

Аккуратно отмываем все от пластилина.
Наносим разделительный слой вазелина или масла, и намазываем силиконом вторую половинку, в точности повторяя процесс.
После того, как герметик высохнет, слепок следует аккуратно разделить на две половинки и извлечь мастер-модель.
Форма готова.

Для маленьких деталей удобнее сделать единую форму — т.е. такую, для которой не требуется вторая половинка.
Можно приклеить детальки на гладкую, ровную поверхность и далее покрывать герметиком.

На картинке — детальки приклеены на плексиглас.

Вид с другой стороны

В итоге, после извлечения мастер-модели, получается комок резины с отверстием для заливания смолы.

3. Процесс литья
Во время процесса возникают две проблемы.
Первая — воздушные пузыри в растворе
Вторая — собственное нетерпение.

Эпоксидный клей состоит из двух компонентов — смолы и отвердителя.
Берем одноразовый стаканчик и наливаем в него смолу.
Далее добавляем в смолу капельку краски для цвета. Краски нужно совсем чуть-чуть и она обязательно должна быть нитро.
Я использовал краску «Звезда-супер» белую. Растворяется прекрасно.
Теперь перемешиваем массу до получения однородного цвета. Я перемешивал деревянной зубочисткой — так в растворе образуется меньше пузырей.
После этого добавляем отвердитель. Производитель рекомендует добавлять 10-12 % от объема остального раствора. Я наливаю чуть больше, для гарантии.

Внимание! Среди эпоксидных клеев есть шанс получить подделку, которая никогда не затвердевает. Я так уже один раз попал.
Качество раствора следует проверить сразу после замешивания.
Для этого можно набрать каплю на зубочистку и нагреть ее до кипения зажигалкой или свечкой
АККУРАТНО! СМОЛА ПРЕКРАСНО ГОРИТ! СОВАТЬ В ПЛАМЯ НЕЛЬЗЯ.
Эпоксидка хорошего качества после охлаждения должна стать твердой.

Многие имеют свою методику по избавлению от пузырей. Кто-то засовывает раствор в банку с вакуумом, чтоб все пузыри выдавились на поверхность. Кто-то крутит на веревке и под действием сил пузыри выталкиваются.
В моем случае я пробовал только махать стаканчиком в стороны — особых улучшений не увидел.

Перед заливкой эпоксидку нужно немного нагреть — она становится жидкой и очень хорошо льется.
Берем ватную палочку и тщательно промазываем поверхность формы, особо выделяя выемки, и после этого медленно заполняем ее до краев.

При определенном навыке, можно поворачивать форму, заполняя потенциально опасные пузырями места.
В случае раздельной формы следует заполнять обе половинки.

Теперь можно оставить ее застывать. В процессе застывания следует хотя бы пару раз пошуровать внутри формы, выгоняя пузыри. В определенных местах они всегда есть, и их надо оттуда выковырнуть, чтоб всплыли на поверхность. Это касается всех выступов, например, ушей, носа, пальцев на руках и ногах и т.п. Каждый всплывший пузырь — экономия шпаклевки и нервов=)
Но вернемся к процессу.

В случаем единой формы, вам только и останется, что дождаться, когда смола затвердеет.

В случае раздельной формы нужно дождаться момента, когда смола загустела и уже перестала литься, но еще отлично клеится.
Именно в этот момент обе половинки шаблона следует прижать друг к другу, совместив по меткам для симметрии.
Не следует нажимать на центр формы, а нужно прижимать только края, выдавливая излишки смолы. Иначе изделие деформируется (например, у меня, из-за усердия, получилось несколько толстых и несколько худых свиней)
Можно прижать половинки резинками или придавить равномерным грузом.

Скорость затвердевания напрямую зависит от количества отвердителя. Один раз я не рассчитал, и сушить пришлось, вместо одного дня, целую неделю.
Ориентироваться следует по остаткам смолы. В идеале, через 5 часов уже можно открывать форму.

Далее нужно отковырять деталь и удалить большой облой.
В случае цельной формы можно просто выковырнуть=)

Могу сказать, что если получается хорошо — это очень приятно.

Заключение.
Сделать первую приличную отливку мне удалось не с первого и не со второго раза. А уж сборка иногда требует изрядной «доработки напильником». Но оно того стоит. Так, что дерзайте!=)

И вот еще очень полезная ссылка

tdaniels.livejournal.com

Как просто сделать силиконовую форму для пластики, полимерной глины и мастики



Поделиться:

 

Для этого простого и способа сделать мелкую форму с отличным верхом и хорошим рельефом нам необходим восковой пластилин, можно взять пластицин. Не берите детский пластилин, полимерную глину, они вступают в реакцию с силиконом.

Тщательно раскатайте массу роликом или скалкой с разных сторон до получения полностью однородной поверхности, без пузырей.

Возьмите мастер-модель и аккуратно вдавите в поверхность так, чтобы периметр был погружен в массу.

Для опалубки мы берем обрезаный пластиковый стаканчик и также вдавливаем его в поверхность воскового пластилина. Это может быть полиэтилен, плотный картон, тонкие листы акрила.
Важный момент — для того, чтобы понять ,какое количество силикона нам нужно, засыпаем нашу емкость рисом, аккуратно трамбуем его пальцем сверху. Высыпаем рис в мерный стакан-мы получим объем силикона, который нам необходим.

Наливаем один компонент силикона в емкость А, второй компонент в емкость Б и тщательно перемешиваем до однородного силикона. В данном случае использовался силикон на платиновом катализаторе, который смешивается в соотношении 1 к 1.

Важно-тонкой струйкой заливаем силикон с достаточно большого расстояния. Так часто рекомендуется делать для того. чтобы обеспечить меньшее количество пузыриков в форме. Обратите внимание, что для мелких форм желательно использовать силиконы высокой жидкости и с минимальным пузыреобразованием.

Немного постучим по стенкам, чтобы облегчить выход маленьким пузырикам. Оставляем полимеризоваться на указанное время (в данном случае, это 4-6 часов).

Снимаем. Как видно, такой способ аккуратного вдавливания дает нам красивую форму и ровный край формы, что убирает необходимость обрезки края. Обрезка края-всегда нежелательный этап, так как легко подрезать ножницами не только край, а и резануть свою форму, а это риск того, что она может начать рваться в дальнейшем при выемке.

Сама форма. Гладкость молда зависит от того,насколько тщательно вы раскатали сам восковой пластилин.

Как видно, силикон идеально передал рельеф мастер-модели, форма при таком способе заливки вышла аккуратная, чистая, без «соплистых» остатков верха и не требующая подрезания. Данный способ хорошо подойдет для небольших молдов, подобных этому. Внимание. Если вы заливаете мелкие и сложные молды, например, мелкие цветки розы, наносите первый слой силикона кистью, чтобы убрать вероятность непопадания силикона в рельеф. Эта вероятность существует даже для самых жидких силиконов. Удачного творчества, ваш Эластоформ

Видео демонстрирует способ, как легко и просто сделать силиконовую форму (молд) в случае одной плоской стороны с идеальным рельефом и верхней стороной (заливочной), без подтеканий силикона и приклеивания мастер-моделей. 

Таким образом вы просто можете сделать форму для полимерной глины, пластики, работы с самоотвердевающими массами и холодным фарфором, заливки жидких пластиков и гипса, мыла и свечей ручной работы. 

Если вы смотрите видео на youtube и у вас не видно пояснений, нажмите в правом нижнем углу кнопку — включить аннотации. 

Такой простой способ можно использовать при изготовлении форм для мастики, полимерной глины, пластики, самозатвердевающих масс, шоколада, карамели и т.д.

Используйте только восковые пластилины (не обычные пластилины и не полимерную глину — они могут не дать отвердиться силикону). После пробы также можно использовать модельные скульптурные пластилины. 

В видео использованы наши формовочные силиконы, восковой пластилин и хорошее настроение.
Вы получите идеальный профессиональный рельеф верхней части без особых усилий и без необходимости подрезать верхнюю часть формы, что уменьшает ее прочность и увеличивает вероятность разрыва.

stranamasterov.ru

Распространенные ошибки при работе с силиконами

Силикон долго полимеризуется (отверждается)

  • Неправильная пропорция (смешивайте по весу! при добавлении компонентов «на глаз» могут быть искажения. Не отмеряйте шприцами — компоненты имеют разную плотность, а вес и объем — это разные величины)
  • Температура в помещении должна быть примерно 24’C, если в помещении холодно — полимеризация идет медленнее
  • Резина хранилась в очень холодном помещении

Резина не отверждается

  • Неправильная пропорция
  • Материал мастер модели не подходит для снятия форм силиконом
  • Высокая влажность в помещении, вода в форме для смешивания материала
  • Низкая температура в помещении

Резина прилипла к мастер модели, не могу снять форму / резина стала как желе, хотя смешана правильно

  • Пористые поверхности как дерево и гипс необходимо покрывать защитным разделительным слоем. Это может быть акриловый лак, силиконовый спрей, для гипса — мыльный раствор, вазелин, воск.
  • С обычного скульптурного пластилина снимать форму только силиконом на оловянном катализаторе. Если не уверены в материале, попробуйте на маленьком кусочке или покройте пластилин лаком
  • С проф. безсульфидного (не содержащего серу) пластилина форму можно снимать силиконом на платиновом катализаторе.
  • Силикон прилипает (адгезируется) к силикону

Форма порвалась

  • Неправильно сделана форма
  • Неправильно выбрана резина для формы
  • Силиконы на оловянном катализаторе, как Ласил 3133 (на фото) подходят для простых изделий, как рельеф без поднутрений. Для сложных изделий лучше подойдут резины на платиновом катализаторе — Ласил Т-4, М, V

Силикон прилип к силикону

  • Используйте для разделения восковой разделитель MetalProtector (спрей или жидкость), мыльный раствор

При покупке резины выдается или присылается на почту инструкция, общая информация есть на сайте

Пожалуйста, обратите внимание, что силикон лучше смешивать по весу, а не по объему, т к у каждого компонента разная плотность.

Вернуться на главную страницу

Перейти в каталог материалов

Текст Елизавета Румянцева

Мастер классы и идеи Вконтакте vk.com/lassospb

lassospb.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о